脈沖式布袋除塵器 焦粒粉塵收集分離配套設(shè)備
目前，在幾個(gè)重點(diǎn)污染地區(qū)（如京津冀地區(qū)）的燃煤煙氣污染領(lǐng)域，鋼鐵冶金、焦炭、水泥、燃煤發(fā)電廠、燃煤蒸汽和熱水鍋爐、玻璃行業(yè)等行業(yè)，這幾年給幾乎所有的大煙囪都帶了口罩——加裝燃煤煙氣處理系統(tǒng)，從而對(duì)霧霾的主要組成成分——有機(jī)物、硝酸鹽和硫酸鹽進(jìn)行處理。
脈沖式布袋除塵器 焦粒粉塵收集分離配套設(shè)備 國內(nèi)同類企業(yè)常用的除塵裝置有:多管型旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器和電除塵器。
(1)旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是借助離心力的作用將粉塵從氣體中分離并捕集的一種除塵裝置, 具有結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝和維護(hù)管理容易,投資少, 體積小和占地面積少等特點(diǎn)。可去除粒徑大于 50μm的塵粒,流速不大于0. 3m / s,壓力降0. 05～ 0. 2 kPa。旋風(fēng)除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細(xì)粉塵治理,除塵效率僅為60%左右,達(dá)標(biāo)困難。
(2)布袋除塵器。用濾料將氣體中的粉塵分離捕集,去除粒徑0. 1 ～50μm 的塵粒,壓力降1 ～ 2 kPa,除塵效率達(dá)到98%以上,是一種高效除塵器。如果設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)得當(dāng),除塵效率可達(dá)99. 98% 以上,出口粉塵質(zhì)量濃度低于50mg/m3。
(3)電除塵器。在靜電場的作用下實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體分離而達(dá)到除塵的目的,其除塵效率zui高可達(dá) 99. 98% ,具有處理氣量大,適合高溫、高壓場合,能連續(xù)運(yùn)行。其不足之處是設(shè)備龐大、初投資高、運(yùn)行費(fèi)用高、制造安裝技術(shù)要求高,特別是在發(fā)生故障時(shí)不易維修,因而不適合中小型企業(yè)使用。
(4)濕式除塵器。濕法除塵設(shè)備有沖擊水浴、噴淋洗滌塔等。濕式除塵器的除塵機(jī)理大致可以概括為:通過慣性碰撞、截留,塵粒與液滴或液膜發(fā)生接觸;微細(xì)塵粒通過擴(kuò)散與液滴接觸;加濕的塵粒互相凝并;高溫?zé)煔庠跐袷匠龎m器內(nèi)凝結(jié)時(shí),以塵為凝結(jié)核,促進(jìn)塵粒的凝聚。
根據(jù)焦粒粉塵特性為其選擇布袋除塵器+旋風(fēng)除塵器雙重粉塵凈化，旋風(fēng)除塵器負(fù)責(zé)分離粉塵中的較大顆粒，布袋除塵器負(fù)責(zé)處理細(xì)小的顆粒粉塵。
其主要特點(diǎn)如下:
(1) 清灰能力強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵,過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。
(3) 電爐除塵器濾袋長,可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。電爐除塵器濾袋長度長依賴于強(qiáng)大的清灰能力,不會(huì)因?yàn)V袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 電爐除塵器更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7) 在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
(8) 配備了大華除塵設(shè)備有限公司研制的WMK電腦控制儀。可靠性高,功能齊全,對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常。
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