【中國化工機械設(shè)備網(wǎng) 國內(nèi)新聞】壓濾機的發(fā)展歷程中，設(shè)備在構(gòu)造和工藝上也發(fā)生了很多變化，而壓濾機對于解決污泥處理的難題更是有一手。污泥處置市場的暴漲，拓寬了壓濾機制造企業(yè)的發(fā)展空間，擴大產(chǎn)能、提高研發(fā)能力成為該類企業(yè)的發(fā)展重點。　　壓濾機的進步與發(fā)展
　　
　　我國代壓濾機在上世紀的70年代前后開始大量使用。代壓濾機適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水，也適用于精煤的脫水。雖然代壓濾機基本上滿足了工業(yè)市場對過濾設(shè)備的要求，但是上海大張表示，由于當時的科學技術(shù)的限制，代壓濾機仍然存在明顯不足。
　　
　　由于代壓濾機是采用的間歇式的運行方式，處理能力小、間歇生產(chǎn)、壓濾時間也相當?shù)拈L。同時，上海大張表示，由于設(shè)計技術(shù)的落后，所以代壓濾機設(shè)備機體笨重，相比于現(xiàn)代的壓濾機，體積太過龐大。
　　
　　相比于代壓濾機，第二代的壓濾機在濾板方面有所改進，濾板與濾板之間形成的濾室的厚度也可以根據(jù)需要而設(shè)計。上海大張表示，第二代壓濾機是現(xiàn)在隔膜壓濾機的原型機，也是全自動壓濾機的開端。
　　
　　另外，在壓榨過程上，第二代壓濾機與代壓濾機也有明顯不同。上海大張表示，第二代壓濾機的濾板上有丹麥進口TPE彈性體，當被擠壓時，濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的壓縮空氣或水使橡膠薄膜鼓漲，從而達到“擠壓脫水”的作用。
　　
　　擠壓脫水是濾餅脫水的有效方法，由于組成濾餅顆粒間在沒有擠壓之前是有很多空隙的，當濾餅經(jīng)過擠壓脫水過程作用后，濾餅顆粒之間的位移和變形，使得濾餅內(nèi)空隙變小而擠出部分濾液，濾餅變得更加緊密，從而降低濾餅的水分。
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新研究
　　
　　壓濾機技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，影響壓濾機發(fā)展是節(jié)能環(huán)保方面，由于壓濾機也是環(huán)保機械設(shè)備的一種，從而對節(jié)能環(huán)保方面的要求也會在未來的市場中有所限制，在耗能和噪音方面可能將有明確的數(shù)值規(guī)定。如果實在是不能控制能效，那么工作效率也要進一步的提高。
　　
　　影響壓濾機發(fā)展的重要因素就是技術(shù)，現(xiàn)在壓濾機制造行業(yè)很少有自己的技術(shù)研發(fā)中心，在技術(shù)上幾乎不能創(chuàng)新。由于現(xiàn)在對于壓濾機來說基本實現(xiàn)了全面自動化，在技術(shù)創(chuàng)新上也進入了一個階段性的演變，一些技術(shù)只要在市面上已公布，全行業(yè)就會蜂擁而至，可以說對技術(shù)沒有很好的保護，從而導致了全行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的落后。
　　
　　超高壓處理技術(shù)助力環(huán)保
　　
　　含水率是污泥處理程度的重要指標，“含水率直接影響到企業(yè)運輸和后期處置的難度高低，且含水率高的污泥容易產(chǎn)生惡臭、滲透液等，造成二次污染。”業(yè)內(nèi)人士表示。
　　
　　傳統(tǒng)的污泥脫水技術(shù)所產(chǎn)生的泥餅含水率約為80%，而一般的污泥深度脫水技術(shù)和超高壓深度脫水技術(shù)所產(chǎn)生的泥餅含水率分別為80%和40-45%，且與傳統(tǒng)技術(shù)相比，超高壓深度脫水技術(shù)的設(shè)備投入和運行成本更低。
　　
　　“工業(yè)污泥一般會在脫水后交予有資質(zhì)的第三方公司進行后期處理，運輸?shù)馁M用按泥餅的重量計算，以企業(yè)每年產(chǎn)生100萬噸污泥計算，含水率45%的泥餅比80%的泥餅，運輸費用減少三倍，后續(xù)處理如填埋整體體積減少3倍，同時填埋后產(chǎn)生的滲濾液減少超50%，大大降低后期處理產(chǎn)生的污染。”龐仲達介紹道。
　　
　　未來，隨著市場需求的再一次更新，壓濾機一定也會經(jīng)歷更多的設(shè)備變革。但是無論經(jīng)歷什么樣的設(shè)備變革，其發(fā)展必然是朝著對社會生產(chǎn)更加有力的方向進行的。