近日，由我國自主研發的GTC-80ⅡJ型鋼軌探傷車在成都工務大機段正式投入使用，標志著我國在高端鋼軌檢測領域實現關鍵技術自主化，打破長期依賴進口設備的局面。
鋼軌作為列車運行的唯一承載體，每日需經受數萬次車輪沖擊，其內部傷損(如裂紋、核傷)和表面磨損直接威脅行車安全。據鐵路安全報告顯示，鋼軌失效是引發列車脫軌、軌道結構破壞的主要誘因之一。尤其在高鐵時速350公里的動態載荷下，毫米級裂紋可能快速擴展為結構性損傷。鋼軌健康監測不僅是鐵路安全的第一道防線，更是保障運輸效率、降低運維成本的核心環節。
長期以來，我國高端鋼軌探傷設備受制于國外技術壁壘。此次亮相的GTC-80ⅡJ型探傷車，從硬件到軟件系統均實現完全國產化。該車總長44.02米，由動力車與檢測車組成，最高運行時速120公里，持續探傷時速達80公里，可完成多角度掃查、動態偏轉聚焦及并行發射接收，兼具高效與精準優勢。
該車搭載的全自主化探傷系統集成鋼軌探傷、軌道巡檢、輪廓檢測三大功能，配備6個檢測輪、18個探頭晶片及26個超聲波通道，可動態識別軌頭、軌腰等部位的毫米級裂紋。通過"A/B顯信號同步存儲回放+鋼軌高清圖像分析"雙重驗證模式，傷損檢出率超85%，漏檢風險顯著降低。
面對鋼軌磨耗和車輛"蛇形"運動引發的檢測偏移難題，該車首創3D激光軌廓測量技術，結合自適應磨耗補償控制系統，可動態調整探輪位置。即便在R200小半徑曲線或嚴重磨耗區段，探輪與鋼軌中心線對中誤差仍可控制在毫米級。據投用前數百次測試數據顯示，其誤差值低至0.2毫米。
在實際運行中，GTC-80ⅡJ展現出檢測效率倍增、數據精準可靠的優勢，為鐵路"檢、養、修"閉環管理提供核心數據支撐。該設備的成功投用不僅提升我國鐵路基礎設施運維水平，更推動檢測裝備產業鏈升級，為交通強國建設注入創新動能。
素材來源：科技日報
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