在能源行業，LNG低溫儲罐作為LNG儲存的核心設施，其焊接質量直接關乎儲罐安全與能源儲存穩定。近期，中國化學十四化建承建的上海LNG站線擴建項目6#、7#儲罐在LNG低溫儲罐內罐壁板焊接領域取得重大突破，成功實現焊接一次合格率99.63%，不僅大幅提升了工程質量，更樹立了行業新標準。
黨建領航，跑出技術攻關“加速度”
面對業主緊迫的投產時限和國優級的質量要求，項目部黨支部迅速響應，結合星級項目黨支部創建，以“黨建引領+技術攻關”模式破題，將組織優勢轉化為技術突破的強勁動力。
項目成立由支部書記掛帥的焊接技術攻堅小組，帶領全體黨員、技術質量骨干研究引入新的焊接工藝，明確節點目標。在黨組織的統籌下，項目團隊僅用98天便完成了兩臺儲罐的內罐壁板焊接作業，為工程推進奠定了堅實基礎。
“雙劍合璧”，“智能”焊動未來
項目團隊在7#儲罐立縫焊接中采用了TIP-TIG(簡稱TT)全自動焊，相比于傳統焊接方法，它的焊接接頭性能更優，焊縫外觀質量良好，不僅避免了道間打磨和最終焊道打磨，降低煙塵產生，極大地改善工作環境，而且減少了焊縫金屬填充量，降低施工成本。在正式焊接前，項目部進行了焊接工藝評定，以選取最優焊接參數，并在深入研究后，采用了TT焊與SMAW組合的焊接形式。
而在加強圈及大角焊縫施工中，行業內頭次應用的埋弧自動焊技術更是展現了“智造”的魄力。這種工藝不僅焊接效率高、成型美觀，而且焊接煙塵小，有利于對環境的保護。為了確保埋弧焊接工藝的順利實施，項目團隊對焊接材料進行了嚴格的篩選，選用了與LNG低溫罐內罐壁板材質最相匹配的焊絲和焊劑，以保證焊縫的強度和耐低溫性能，并對焊接設備進行了全面的調試和優化，以確保設備的性能穩定可靠。同時，項目團隊還對焊工進行了專業的培訓和考核，要求焊工熟練掌握埋弧焊接的技術要點和操作規范，質量檢測人員則加強了對焊接環節的監控，確保焊接質量符合標準要求。
“四維成效”，實現多重應用價值
新技術的應用不僅突破了傳統焊接的局限，更從質量、人本、工效、環保四大維度實現了立體化提升，為LNG儲罐建設樹立了行業新標桿。
●質量維度：新焊接工藝使焊接一次合格率達99.63%，極大地提高了內罐壁板焊接質量；
●人本維度：勞動強度顯著降低，提高施工人員安全保障；
●工效維度：焊接工效大幅提升，儲罐建設工期有效縮短，企業成本進一步降低；
●環保維度：革新傳統焊接污染模式，采用綠色環保焊接技術，進一步推動行業可持續發展。
“焊”衛能源安全，鑄就大國重器
近年來，十四化建在低溫儲罐建設領域積累了豐富的經驗，承建及在建低溫儲罐總罐容達到800多萬立方米，并積極參與前沿技術開發，實現技術全覆蓋，是行業領先的工程承包商。此次99.63%的一次合格率，不僅是焊接工藝的突破，更是“中國建造”向“中國智造”躍遷的生動寫照。
下一步，十四化建將繼續以十足匠心追求卓越品質、打造精品工程、推動行業進步，不斷用工藝革新助力LNG儲罐建造產業技術升級，為能源安全與行業綠色發展持續賦能。
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