不銹鋼晶化反應釜，生產用晶化釜具有密封性能優良，加熱迅速，耐溫，耐腐蝕，衛生，無環境污染。廣泛應用于科研，實驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。所有反應釜均可接受客戶的個性化定制。

不銹鋼晶化反應釜，生產用晶化釜包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯接，其特征是:在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內繞有立循環的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。

設備多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內的反應物進行加熱，由于規模化生產時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產分子篩時，容易造成釜內上下溫度不*，影響分子篩的質量。此外，在采用大容積晶化釜生產分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內攪拌漿葉的旋轉速度，但是，旋轉速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結構，造成分子篩性能的下降。