皂化調(diào)和反應(yīng)釜，中和皂化釜設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜，調(diào)合釜，急冷混合器，剪切器，均質(zhì)機(jī)，脫氣罐，真空泵，過濾器，導(dǎo)熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤(rùn)滑劑所不可替代的持點(diǎn)。
潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝流程：以鋰基潤(rùn)滑脂為例，鋰基潤(rùn)滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤(rùn)滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣----成品分裝。先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進(jìn)行皂化反應(yīng)，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎(chǔ)油）進(jìn)行冷卻，后調(diào)合之后就成為鋰基潤(rùn)滑脂。不過，這個(gè)時(shí)候的潤(rùn)滑脂外觀很粗糙，需要再進(jìn)行后處理，即均質(zhì)和脫氣，終就可以得到成品鋰基潤(rùn)滑脂了。
潤(rùn)滑脂生產(chǎn)設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜，調(diào)合釜，急冷混合器，剪切器，均質(zhì)機(jī)，脫氣罐，真空泵，過濾器，導(dǎo)熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

皂化調(diào)和反應(yīng)釜，中和皂化釜：主要用來完成潤(rùn)滑脂制備過程中的皂化反應(yīng)，也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。

皂化原來指動(dòng)、植物油脂與堿作用而成肥皂(碳數(shù)脂肪酸鹽)和甘油的反應(yīng),現(xiàn)在一般指酯與堿作用而成對(duì)應(yīng)的酸(或鹽)和醇的反應(yīng)。是水解的一種,如醋酸乙酯加氫氧化鈉生成醋酸鈉和乙醇。

常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)壓釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測(cè)控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀；如果用戶在反應(yīng)釜的主體材料（1Cr18Ni9Ti （321）、00Cr17Ni14MO2（316L）、 0Cr18Ni9（ 304 ）、 Ni 鎳、鈦及鈦合金、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等）、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按用戶的要求加工制造。