石化用磁力壓釜，煤化工壓磁力釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行溫、壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
磁力壓釜的構造原理、特點： 壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。
石化用磁力壓釜，煤化工壓磁力釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較的壓力、溫度、真空等條件下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質在溫、壓、真空等條件下進行攪拌反應的*設備，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計；

在生產過程中的安全技術對策措施

1、加熱控制措施：
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。
這樣分段加熱在提生產效率的同時又可以防止物料局部溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料還可以對物料均衡反應提收率，降消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱因此快速有效轉移多余的熱量。
正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本。