原理

    絮凝劑加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監控系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加特點的過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

    絮凝劑加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、、、操作溶解桶配液位計、液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，觀測桶內液位，在通體上進料口，備用口，在桶體側備出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，方便等優點。

范圍

    1. 火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、*空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統；

    2. 石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、、電子等行業的廢水處理消毒系統；

    3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；

    4. 工業循環水、工業廢水處理的消毒；

    5. 其他相關行業液體投加系統。

選注意事項

    1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

    2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

    3、系統為幾箱幾泵；

    4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

    5、計量泵流量和壓力；

    6、系統是手動控制還是自動控制；

    7、其他對加藥裝置的殊要求。

    絮凝加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、、、操作溶解桶配液位計、液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，觀測桶內液位，在通體上進料口，備用口，在桶體側備出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，方便等優點。

    絮凝加藥裝置*產品，絮凝劑加藥裝置是常見的設備，對于加藥裝置選來說，我們應該先了解其原理是什么，只通過原理才能更的選
絮凝劑加藥裝置的原理
    絮凝劑加藥裝置是一個化、自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。
    絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態)分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統，具自動化程、、、中文人機界直觀、菜單操作、明了。
    絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的，這一現象或操作稱作絮凝。
    通常絮凝的實施靠添加適當的絮凝劑，其是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚。膠乳工業中，絮凝是膠乳凝固的*階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質或吸附的膠質化學品。

選注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確

定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統是手動控制還是自動控制；

7、其他對加藥裝置的殊要求。

：

    1.造紙工業中用作紙張施膠劑，以增強紙張的抗水、防滲性能；

    2.溶于水后能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去，故用作供水和廢水的混凝劑；

    3.用作濁水凈化劑，也用作沉淀劑、固色劑、填充劑等。在化妝品中用作抑汗化妝品原料（收斂劑）；

    4.消防工業中，與小蘇打、發泡劑組成泡沫滅火劑；

    5.，媒染劑，鞣革劑，油脂脫色劑，木材劑；

    6.白蛋白巴氏殺菌的穩定劑（包括液體或冷凍蛋、蛋白或蛋黃）；

    7.可作原料，用于人造寶石和級銨明礬，其他鋁酸鹽；

    8.燃料工業中，在鉻黃和色淀染料時作沉淀劑，同時又起固色和填充劑。
三、PFS 聚合硫酸鐵
    聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色定粉狀固體，易溶于水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵于飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。
方法及注意事項：

    因原水性質各異，應根據不同情況，現場調試或作燒杯試驗，取得條件和投藥量以達到處理效果。
    1、前，將本產品按一定濃度（10~30%）投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工業廢水處理直接配成5-10%投加。
    2、投加量的確定，根據原水性質可通過調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據相應藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
    3、時，將上述配制的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。
    4、一般情況下當日配制當日，配藥需要自來水，稍沉淀物屬正常現象。
    5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
    (1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。
    (2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表清晰層。 燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。
    (3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
    6、強化過濾，主要是選用濾層結構和助濾劑，以提濾池的率，它是提水質的重要措施。
    7、本產品于、工業廢水的處理，方法與制水大體相同，對色度、COD、BOD的原水處理，輔以助劑效果甚佳。
    8、采用化學混凝法的，原用的設備需作大的改造，只需增設溶礬池即可本產品。
    9、本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。
    10、本產品必須溶解才能，溶解設備和加藥設施應采用材料。

絮凝加藥裝置*產品

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