氣浮機日常巡查及設備維護 
    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
    2）根據反應池的絮凝、氣浮區氣浮渣及水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經常觀察氣浮池情況，如果發現接觸區浮渣不平，局部冒出泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣不平，池上經常泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表活性劑等）；不返回集水池，進入后續處理系統。 
    4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
    5）做日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進水質、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而水質正常。
適用范圍:
    1．對化工廢水和顏料油漆等，COD率74%，色度率93%左右。
    2．印染廢水的色度率達90%左右，COD率60-70%左右，BOD率50%左右。
    3．生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降的效果
    4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
    5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，率均可在70%以上。
    6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD率86.7%左右，清水完回用。
    7．大池沐浴水濁度可穩定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。
    8．食品屠宰和制革廢水的COD率70%左右，懸浮固體率90%左右。

原理:
    一體化氣浮水處理裝置的原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性都在大值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質和經混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態，而被強制迅速浮于水，從而實現。渣浮于水被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。
工藝說明 :
    一體化氣浮設備分四個部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
    污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
    氣浮效果的壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
    通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
    本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到人操作狀態。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行。
    碳鋼一體化氣浮機，一體化溶氣氣浮機按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。
 

： 
    1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合濃度復雜污水處理。
    2、，每小時可以達8-30m/h(的殊設計)
    3、排放的污泥濃，達到30-100g/L。
    4、。
    5、，和現工藝相比節約10-30%的藥劑。
    6、耐沖擊負荷
    7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統，系統排泥時自動清洗池底。
七大綜合技術
    1、微氣泡發生技術
    2、次表捕集技術
    3、逆流原理技術
    4、分離區層流技術
    5、管式加藥混凝技術
    6、浮渣循環絮凝技術
    7、污泥沉淀收集技術
原理
    一體化氣浮機采用了微氣泡發生技術、次表捕集技術、逆流原理技術、分離區層流原理技術、管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方的核心技術，能分離污水中的懸浮物，系統巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進行溶氣再循環。循環水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設計的管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在密度微氣泡的環境中生成并長大。一個別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，密度微氣泡的巨大表積了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合后從底部進入氣浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區快速升起在液體表形成輕渣層。
    碳鋼一體化氣浮機，殊的地方在于它再讓污水經過別設計的次表捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放。主要用途
主要用途：
    *，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。
    二，于工業污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業等。
    三，于污水中用物質的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
原理和結構
    利用溶氣系統向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細氣泡，氣泡于水中的雜質絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮，經刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質得到凈化。主體由池體、撇渣裝置、橋和行走裝置、布水布氣裝置、集水裝置、集電裝置等組成。

氣浮機調試前的 
    1.*清掃氣浮裝置的各個部分；
    2.檢查溶氣水泵、空壓機的完程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
    3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現 象；
    4.按要求配置混凝劑，控制濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
    5.對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；
    6.拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
    7.檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；
氣浮機調試步驟
    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
    3） 待溶氣灌內水位上升，壓力達到水泵所能的大值時，突然打開溶氣罐閥門，以壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
    4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定度或放空。 
    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 
    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
    7）當觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶氣罐閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
    8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將閥完打開，防止閥門處截留，氣泡提前釋出。 
    9）待溶氣與釋氣系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。 
    11）控制氣浮池閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進閥門進行調節，直至達到設計流量為止。 
    12）在運轉初期要不斷主要水質指標。不的，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

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