近年來，干灰輸送大多使用倉泵，但就目前運行情況看使用倉泵由于氣壓高，耗電量大，維修費用高等原因，既污染環境又浪費資源，給儲運煤灰帶來不便。而我廠研 制生產的LFB系列粉體輸送設備，具有風壓低、操作簡單、維修量小等特點，廣泛用于電力、水泥、化工等行業，是輸送各種粉狀物料的理想設備。

    粉體輸送設備VS倉泵

單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題

1、耗電量大、磨損嚴重

　　由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓力供氣，彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經常卡死、加上氣動三大件損壞維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環境惡劣，勞動強度大。

2、操作復雜

　　由于倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復雜、稍有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產正常進行。

3、環境極差

　　由于上述原因，為保證運行，搶修次數多，設備到處漏灰，危及廠里的環境和周圍群眾生活環境，給文明生產造成*影響。

4、影響粉煤灰綜合利用

　　為開展粉煤灰綜合利用，企業投巨資搞粉煤灰生產線，但由于輸送系統損壞頻繁，保證不了風選設備系統正常生產，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業形象和利益。

5、影響沉渣池正常運行

　　由于設計灰渣分除、倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網管堵塞、閥門、灰渣泵管道結圬報廢，使整個沖渣系統損失嚴重。

6、負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現象。

三、使用粉體輸送設備的*性

1、設備投資小，用一臺氣力輸送泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。

2、粉體輸送設備的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節約了耗氣量，同時降低了電機功率。

3、降低了維修費用。該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。

4、低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無堵管現象，環境面貌得到完善。

四、結構及工作原理

　　粉體輸送設備由擴散室、泵體、活動風管，執行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點 

使用單倉泵與粉體輸送設備費用對比

（按50MW機組為例輸送長度350m）

節能*

1、年節約費用（20m3空壓機、倉泵需要兩臺、粉體輸送設備需要一臺羅茨鼓風機、功率為90KW、效率80％、年工作6000小時，電價0.28元。）

單倉泵年電費

2×132×0.8×6000×0.28=35萬元

？？？年電費

1×90×0.8×6000×0.28=12.1萬元

單倉泵改用粉體輸送設備年節約電費22.9萬元。

2、節約運行費用13+5-2=16萬元。

3、減少設備投資20-（6.8×2）=6.4萬元

以上數據表明：兩臺粉體輸送設備替代六臺倉泵每年可節約30余萬元，不但減輕了勞動強度，增加了經濟效益，同時也保護了工作環境。