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1.巖棉輸送系統只需一副叉車把巖棉放在輸送輥道上，就可以通過輸送機實現巖棉提升和輸送。提升裝置前輸送滾道采用鏈板式傳送滾道，可保護巖棉頭部，減少*頭部的損傷和變形。
2.輸送裝置具有平面修正功能，保證產品厚度一致，避免不同厚度巖棉影響產品質量。
側帶的功能主要是克服聚氨酯發泡產生的橫向漲力，決定復合板的寬度，并且在生產過程中對復合板起精確導向作用；雙履帶作為連續運行的活動磨子，需要避免板材變形和表面劃傷，確保高質量的復合板材。
分條機構由兩套四組具有回轉機構組成，可通過觸摸屏自動選擇設定好的8種分切寬度，幾秒鐘內可以自動更換寬度，一般的常規更換刀箱時間需3-4小時，熟練了也需要2-3小時，大大提高了生產效率，同時避免了由于更換刀箱對現場造成的環境污染和對人員的危害，最重要的是常常在更換刀箱的過程中由于人為操作造成的尺寸偏差，影響產品的質量。同時該機構可以對玻璃絲綿進行無齒切割，達到無粉塵分切。（此項技術已申請國家：ZL 2015 2 0742323.8）
4.系統具有寬度修邊功能，不需要手工剔除邊料。（在巖棉/*板寬符合板材厚度模數時修邊可以達到15mm，沒有廢料和粉塵。大于15mm修邊會浪費原材料和產生大量巖棉/*粉塵，國內現在環保形勢下不建議采用。做不同厚得板材時用不同寬度的巖棉/*）
5.棉90度翻轉裝置采用機械式強制暫停和通過的方式實現連續回轉運動送料，同時通過隔板翻轉強制巖棉條不翻倒，此翻轉裝置保證了巖棉90度翻轉的準確率可達到99%（在保證巖棉密度和質量的前提下）。此機構也保證了巖棉的厚度可以做到50-300mm，目前國內的巖棉輸送線都在50-150mm。（此項技術已申請國家發明：ZL 2015 1 0788884.6，實用新型：ZL 2011 2 0252300.0）
6.過氣缸裝置實現巖棉條前后錯開，避免*接縫在一條直線上，增加巖棉復合板材的承載強度。
7.有梯形條。（號：ZL 2011 2 0252309.1）
8）系統帶有大功率吸塵裝置，保證生產車間漂浮粒少，能確保工作人員的健康。

一、巖棉自動輸送設備

巖棉系統是把大塊狀纖維平鋪的巖棉塊經過分切，輸送，翻轉來改變其纖維方向，得到強度適合于建筑復合板的要求，然后經過排版、銑削搭接邊、上下巖棉噴膠，最后和上下彩鋼板粘結的整體系統。巖棉由儲料提升機、巖棉分切機、轉向輸送機、抄板翻轉機、巖棉排版進給機、銑邊機、巖棉高壓噴膠機、托盤輸送碼垛機，吸塵機等設備組成

二、巖棉升降機

巖棉儲料提升機是為了滿足連續生產時塊狀巖棉連續喂料的機器。
通過叉車將整垛的塊狀巖棉連同木托盤一起放置在輸送輥道上，電機啟動，整垛塊狀棉輸送到提升機上，光電開關控制巖棉提升位置，連續刮板系統通過鏈條的帶動把塊狀巖棉喂入分切機，本機能達到自動儲料，自動輸送的功能

三、分條切割機

功能與組成：前夾送輥驅動巖*材進入切割裝置；切割裝置切割巖*材成條狀，根據復合板厚度，分條刀軸配備一系列分條刀和不同的分條刀間距（50mm、75mm、100mm、125mm）；后夾送輥輸送巖棉條到轉角輸送裝置上，轉角輸送裝置輸送巖棉條90°轉向，并輸送板材到主線。分條切割機由前夾送輥、切割裝置、后夾送輥、角輸送裝置, 自帶側邊修正裝置等組成。

四、巖棉轉向設備

巖棉分切機功能主要是把塊狀巖棉按照成品復合板的高度尺寸來分切相對應的寬度，為后期翻轉排版成具有一定機械性強度的成品板奠定基礎
塊狀*通過輸送輥道和定位導向進入分切機，切割機刀片高精度設計制造，每個厚度的規格配一套刀具總成，切換規格時液壓缸頂出總成，導軌橫向輸出刀具總成。刀具的工作定位由定位銷加液壓鎖緊。防止震動，使刀具切割工況時刀具旋轉的高精度，確保了巖棉條的寬度一致，為最終高品質的成品板奠定基礎。

五、巖棉90度翻轉

巖棉90度抄板翻轉系統是把已經分切好的巖棉條翻轉90度，使其纖維方向豎立來提高巖棉條的強度。
橫向輸送進給皮帶執行脈沖供料進入撥塊系統，撥塊通過鏈條，由伺服馬達驅動，為了提高撥塊的穩定性，我們用了一套主動皮帶來執行同步輔助推動，這種結構，巖棉翻轉相當穩定，避免了其他公司采用自由跌落式巖棉翻轉不穩定現象

六、巖棉錯位推送