樹脂材料電壓擊穿試驗儀粘接設(shè)備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內(nèi)的設(shè)備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內(nèi)。·切至膠層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。膠層表層單板的紋理方向(芯層單板應(yīng)與表板的紋理垂直).

圖1試件的構(gòu)架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件

將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應(yīng)平行于試件的長邊。

試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結(jié)構(gòu)試件

對于3層或垂直粘接的結(jié)構(gòu),見圖1b),表板的紋理應(yīng)平行于試件的長邊,中間層應(yīng)平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應(yīng)按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測試用于紋

理平行的木質(zhì)基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規(guī)定時間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;

樹脂材料電壓擊穿試驗儀

試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計算試件破壞時的拉伸剪切強度平均值工和其標準偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

4一測試試件的個數(shù)。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-標準偏差;GB/T 33333-2016

一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

n--測試試件的個數(shù)。

9.4木破率

木破率按式(4)計算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一試件木破率,%;

s.-試件粘接破壞的面積,單位為平方毫米(mm');

s。一試件粘接面的面積,單位為平方毫米(mm)。

精度為10%。

10實驗報告

實驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)采用的標準名稱:

b)所測膠粘劑的詳細信息,包括種類、來源、生產(chǎn)批次,物理狀態(tài)等:

c)所用木材樹種、粘接時的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時的條件;

e)試件的結(jié)構(gòu),2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強度時的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態(tài)環(huán)境和溫度,以及測試前試件采用的環(huán)境過程;

h)測試時室內(nèi)的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數(shù)量;

k)測試的板的數(shù)量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗的結(jié)果取決于粘接過程中的執(zhí)行條件,除非另有約定,粘接過程的條件由膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)

提供。

為確保執(zhí)行試驗的人能獲得完整的信息,膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供下述所列數(shù)值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數(shù)、一面涂膠還是兩個膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開和閉合的陳放時間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測試前的條件,包括時間、溫度和相對濕度。

如果由制膠企業(yè)提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內(nèi)或幾個變化的值是可以接受的。

D與板對應(yīng)的每個試件的測試結(jié)果及試件數(shù)量;

m)每塊板上試件斷裂時的平均最大載荷、平均拉伸剪切強度、木破率以及所有試件的對應(yīng)值;

n)每塊板上試件斷裂時的最大載荷、平均拉伸剪切強度的標準偏差以及所有試件的對應(yīng)值;

。)

試驗過程中會對結(jié)果造成影響的任何改動。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測定木的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗結(jié)果

9.1試驗結(jié)果以每個試件破壞時的最大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示。

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規(guī)定的條件固化。

6試件的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對濕度為(50士10)%環(huán)境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態(tài)時開始切割試件并測試拉伸剪切強度。如當事人雙方約定,測試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時稱重,其兩次測定的質(zhì)量差不超過0.1%時即為恒重狀態(tài)。

7待測試件的切割

7.12層待測試件的切割按圖1a)所示進行:先在板上標記出合適的寬度及深度,用空心地面開槽鋸或

5.2.3試件的數(shù)量

對2層結(jié)構(gòu)的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對3層結(jié)構(gòu)的試件,至少應(yīng)分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結(jié)構(gòu)的試件至少制作24個試件;3層結(jié)構(gòu)的試件至少測試40個試件,從5塊

結(jié)構(gòu)相似的板上取樣,每塊板上取8個試件。

4.2測試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗機:載荷量最大量程為10kN,精度為2%。試驗機的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗機應(yīng)配備合適的夾子和螺栓,使被測試件在測試過程中被固定而不會滑落,并能保持直線,從

而滿足第8章的測試要求。設(shè)備安全保護功能：

1、設(shè)備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產(chǎn)生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
2、直流試驗放電報警功能:在設(shè)備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設(shè)備會自動報警,直至使用設(shè)備上的放電裝置放電后報警會自動取消.
3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。
4、該試驗設(shè)備的電路設(shè)有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產(chǎn)品符合：
GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗
GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法
GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法
HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法
GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及
ASTM D149 標準要求. 本標準適用于絕緣漆漆膜擊穿強度的測定,系在一定條件下,采用連續(xù)均勻升壓的方式對漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法》。 1主題內(nèi)容 與適用范圍 GB 12656規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。 2引用標準 GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強度的試驗方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓值. 3.2電氣強度electric stength 在規(guī)定的試驗條件下,電容器紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗儀器 4.1工頻擊穿試驗儀應(yīng)符合GB1408第5章試驗設(shè)備的規(guī)定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應(yīng)與試驗設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應(yīng)在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應(yīng)作同樣的說明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應(yīng)小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗相同的方法升壓直到破壞。

試驗次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應(yīng)做5次試驗，取試驗結(jié)果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結(jié)果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關(guān)。對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強度的標準測試方法1本標準是以固定代號D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數(shù)字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。