◎優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在熱網(wǎng)加熱器本體上設(shè)置蒸汽分散裝置、凝水導(dǎo)流裝置、疏水裝置、安全泄放裝置、就地閥門(mén)、儀表和遠(yuǎn)程控制裝置，使得熱網(wǎng)加熱器在運(yùn)行時(shí)，噪音小、效率高、安全、穩(wěn)定、易控制

詳細(xì)介紹

◎ 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在熱網(wǎng)加熱器本體上設(shè)置蒸汽分散裝置、凝水導(dǎo)流裝置、疏水裝置、安全泄放裝置、就地閥門(mén)、儀表和遠(yuǎn)程控制裝置，使得熱網(wǎng)加熱器在運(yùn)行時(shí)，噪音小、效率高、安全、穩(wěn)定、易控制。

◎ 三維螺旋、三元導(dǎo)流

本產(chǎn)品采用三維螺旋微元體高效換熱管，這種換熱管內(nèi)外壁呈螺旋形波紋結(jié)構(gòu)。換熱流體流經(jīng)螺旋波紋管內(nèi)外管壁時(shí)，遠(yuǎn)離管壁部分保持原有流動(dòng)狀態(tài)，靠近管壁部分呈速度和大小不斷改變的螺旋運(yùn)動(dòng)，此部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體同時(shí)改變遠(yuǎn)離管壁的流體的流動(dòng)狀態(tài)，兩者相互作用，在管內(nèi)外形成速度大小、方向瞬息變化，形態(tài)復(fù)雜的混合三元流。

◎ 雙重強(qiáng)化、傳熱系數(shù)高

單相流體在管內(nèi)外作螺旋三元流動(dòng)，流體不斷破壞和減薄管壁層流邊界層，有效降低熱阻，提高管內(nèi)外傳熱系數(shù)，雙重強(qiáng)化傳熱。

相變流體側(cè)因三維螺旋管螺旋波紋結(jié)構(gòu)有效截?cái)嗄Y(jié)液膜，不致使凝結(jié)膜沿管壁大面積形成和增厚，從而減少冷凝側(cè)熱阻，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)測(cè)試，在實(shí)用流速范圍內(nèi)，汽-水換熱時(shí)總傳熱系數(shù)：K=4342~5942W/m2·k，水-水換熱時(shí)總傳熱系數(shù)：K=3298~5746W/m2·k。

◎ 減少污阻、不易結(jié)垢

由于三維螺旋換熱管的特殊結(jié)構(gòu)，流體的湍流程度大大增強(qiáng)，流體在換熱管壁面形成渦流，高速?zèng)_刷管壁，使污垢難以附著，減少污垢熱阻，不易結(jié)垢，換熱效果高效持久。

鎳磷合金表面改性管熱網(wǎng)加熱器

◎ 傳熱系數(shù)高

用高額加熱方法在碳素鋼管表面形成一層鎳磷合金，其表面能大大降低，使蒸汽由膜狀冷凝變?yōu)榈螤罾淠Y(jié)水在蒸汽吹力和重力的作用下迅速脫離換熱管，后續(xù)蒸汽直接接觸換熱管，從而產(chǎn)生很高的傳熱系數(shù)，配合管內(nèi)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，可使鎳磷合金表面改性換熱器的總傳熱系數(shù)達(dá)4300~5100W/m2·℃。

◎ 耐腐蝕

鎳磷合金（主要成份為鎳）層，有較強(qiáng)的耐腐蝕性，在蒸汽、水和某些介質(zhì)中，可以代替不銹鋼。

◎ 耐沖刷

鎳磷合金層表面硬度高，約為20#鋼的4倍，具有較強(qiáng)的耐沖刷性能。

◎ 與普通鎳基滲層管比有如下優(yōu)點(diǎn)

采用氣體保護(hù)下的高頻加熱新工藝，換熱管表面的冶金過(guò)程在旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行，使鋼管表面的鎳磷合金滲層均勻致密，表面微孔數(shù)量更少，耐蝕性更強(qiáng)。

由于加入了微量元素，使其表面能大大降低，經(jīng)測(cè)試，鎳磷合金表面改性管表面與水的潤(rùn)濕角比鎳基滲層管增加28°，滴狀冷凝趨勢(shì)更大。