一：緊固件加工油煙凈化特點：
1、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。
2、設備運行噪聲低：優質電機2B吸聲殼體2B獨立消聲段。符合環保要求。
3、油煙凈化：采用機械法（離心分離2B過濾）和低溫等離子電場相結合。
4、設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。
5、安裝簡便：安裝更簡化 將設備同風管法蘭連接，通電即可。
6、除黑煙：加強型采用兩組壓靜電場，提了凈化率，并具有除黑煙的功能。
7、可選變頻控制技術：使設備電機能變速運行，根據工作量調整轉速，實現節能減排。
8、安全穩定：設備具有過載保護、缺相保護、漏電保護等功能。壓電源具有電場打火自動斷電保護功能。設備運行穩定、易操作。
9、美觀方：外形美觀，全體采用環保水性烤漆。
緊固件加工油煙凈化工作原理
集排煙、凈化、消聲、除味、殺菌等多種功能于一體。通風性能好、凈化、噪聲低，處理后煙氣基本無色，也可用于低空排放。可選變頻控制系統，低碳節能。
二：工作原理：
CF油煙凈化器根據低溫等離子體凈化原理和機械、離心原理相結合而設計。該機由離心分離段、效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。
1、離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。
2、效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。
效過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪，使設備整體噪聲得到有效控制。
3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產生濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增聚集成團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。
等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的能電子同油煙中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質。
4、設備末端設有獨立消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。
