爆破片型號選擇時應(yīng)注意的事項：
1，爆破片材料的使用溫度
2，工作介質(zhì)對材料的腐蝕性， 般可以做防腐處理噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜
3，爆破片與安全閥串聯(lián)時應(yīng)選擇爆破片泄壓后不產(chǎn)生碎片的型號。
爆破片不適用于經(jīng)常超壓的環(huán)境和溫度波動較大的場合，這種情況會使爆破片的金屬強度變低，容易提前動作泄壓。壓力容器中壓力迅速上升，因安全閥的滯后性能明顯高于爆破片，安全閥難以及時打開泄壓。在腐蝕性強的情況下，安全閥的使用材質(zhì)要求比較高，造價明顯高于爆破片，此時爆破片的泄放和價格都優(yōu)于使用安全閥作為安全泄壓裝置。
夾持器和爆破片作為配套裝置， 般大于1公斤的壓力容器在配備爆破片作為泄壓裝置時都需要配夾持器，夾持器 般材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，如有腐蝕性可選擇進口處為四氟夾持器，出口處為碳鋼或不銹鋼的夾持器，溫度超過260℃時，夾持器可以考慮其他適合使用工況的材質(zhì)。
有下列情況之一的，可作為是個受壓密閉空間，且在危險的空間（承壓設(shè)備)設(shè)置爆破片安全裝置：

a）與壓力源相連接的承壓設(shè)各本身不產(chǎn)生壓力，該裝置的設(shè)計壓力達到了壓力源的壓力時；b）多個相通的承壓設(shè)各的設(shè)計壓力相同或略有差異，承壓設(shè)備之間采取口徑足夠大的管道連接，且中間無閥門隔斷時。換熱器等承壓設(shè)備，若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸氣時，應(yīng)在低溫空間一側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置。

爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器；
（3）在爆破溫度下，爆破片設(shè)計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計壓力；被保護承壓設(shè)各的設(shè)計壓力。
（4）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片與夾持器應(yīng)按照使用說明書要求進行組裝。 般將下夾持器放在平臺上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，防傷反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標(biāo)牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
爆破片及夾持器用材料應(yīng)符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件（含質(zhì)量證明書和合格證)。
爆破片用材料一次投用前，應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方可使用。
用于腐蝕環(huán)境，且有可能導(dǎo)致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施，防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
爆破片結(jié)構(gòu)特點：爆破片為單層拱形膜片，超壓時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱拉伸型爆破片。普通正拱形爆破片安裝在壓力設(shè)備上后，在正常的工作壓力下，不在發(fā)生顯著的塑性變形，這是由于其預(yù)拱成形壓力一般大于其工作壓力，爆破片在工作壓力下處于彈性狀態(tài)。在設(shè)備內(nèi)工作壓力比較高時，爆破片所受壓力增加，拱形爆破片發(fā)生拉伸變形，拱形高度不斷增加，爆破片厚度不斷減薄。當(dāng)拱形爆破片上的應(yīng)力強度達到材料的拉伸強度極*，爆破片會在拱形頂部破裂，隨即整個爆破片沿夾持器邊緣破開。

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