脫硫方案中,可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根據調研情況,雙堿法和石灰石石膏法在運行成本和操作維護上具有優勢。另脫硫技術的簡化應用,可滿足玻璃窯爐煙氣的調質要求。

   脫硝主流技術有選擇性催化還原反應(SCR)、選擇性非催化還原反應(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應玻璃窯爐脫硝的技術方法;SNCR無法應用于玻璃行業;濕法脫硝效率較低(<40%),無法單獨滿足玻璃脫硝要求,在濕法脫硫應用中,作為組合技術使用。鋼鐵廠燒結煙氣鍋爐脫硫脫銷除塵設備循環流化床法脫硫技術

選擇性非催化還原技術（SNCR）:

  選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。zui常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

選擇性催化還原技術（SCR）:

   SCR 是目前zui成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法, zui早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

   在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生*性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

    SCR脫硫技術優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

    SCR脫硫技術缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。

     鋼鐵廠燒結煙氣鍋爐脫硫脫銷除塵設備循環流化床法脫硫技術循環流化床法脫硫技術：煙氣循環流化床脫硫工藝，以循環流化床原理為基礎．通過吸收劑的多次再循環，使吸收劑與煙氣接觸時間增加．從而大大提高了吸收劑的利用效率和脫硫效率。

    這種工藝不但具有干法工藝的許多優點，如流程簡單，占地少，投資低以及脫硫副產品呈干態，因而易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況下(Ca／S=1．1～1．2)達到與濕法工藝相近的脫硫效率。由于它具有系統簡單、性能優良、占地面積小以及投資費用較低等特點。

   目前該工藝已被廣泛采用，在上該技術被普遍認為是zui有發展前途的煙氣控制技術之一，而且從同外發達國家的一些玻璃廠熔窯采用的脫硫工藝來分析，普遍采用的是干法或半干法工藝，主要是考慮干法或半干法工藝簡單．投資運行費用較低，而濕法工藝在建設條件、運行費用和維護管理上的要求明顯較高。

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