無(wú)溶劑型環(huán)氧防腐涂料也稱無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，“溶濟(jì)”簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)是一種揮發(fā)物，“無(wú)溶劑”就是無(wú)揮發(fā)物，所以無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是一種環(huán)保型涂料，下面具體介紹昂威涂料生產(chǎn)的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，有哪些技術(shù)參數(shù)，以及施工注意事項(xiàng)。

產(chǎn)品名稱：無(wú)溶劑型環(huán)氧防腐涂料 、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料

漆膜顏色：各色

包裝規(guī)格：25kg/組

組份配比：5:1

適用底材：混凝土、鋼鐵

貯    存：閃點(diǎn)25℃，通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個(gè)月。超過(guò)貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料由活性環(huán)氧樹脂、鈦白粉、體制顏料以及固化劑組成雙組份防腐涂料。

主要特性：

高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度

固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，無(wú)溶劑：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹脂。無(wú)游離胺殘留。

性好：具有良好耐酸水性、耐油性、性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時(shí)具有優(yōu)良的、耐沖壓性、耐洗刷性等物理特性。

附著力強(qiáng)：具有的附著力，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，涂層不脫落。

產(chǎn)品用途：

油罐內(nèi)壁、管道內(nèi)壁、自來(lái)水池、飲用水貯水池，污水處理廠水池，飲食、食品、制藥、啤酒等行業(yè)的遠(yuǎn)洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護(hù)涂裝。

基本參數(shù)：

比重:            約1.4kg/L（混合后）

適用期:        ≤8h（23℃±2℃）

干膜厚度:     約80um

理論用量:     約180g/m2(以40um干膜計(jì)，不含損耗)

閃點(diǎn):           約29oC

干燥時(shí)間:     表干≤4h，實(shí)干≤24h，干燥7d

熟化時(shí)間:     0.5h(23℃±2℃)

適用期:       ≤8h（23℃±2℃）

復(fù)涂間隔時(shí)間: 

技術(shù)參數(shù)：（GB/T-31361-2015)

表干時(shí)間：     4h

實(shí)干時(shí)間：     24h

細(xì)度：         ≤100μm

密度：         1.1-1.8g/cm3

硬度：         ≥2H

表面處理：

使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ケ砻嬗椭玫疀_洗表面鹽分和其他污物。

被涂的金屬表面，必須清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm。

表面處理完成后4個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂施工，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼材氧化生銹，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。

建議涂裝道數(shù)：

無(wú)氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。

前道配套：

直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼材表面上。

施工條件：

底材溫度須高于3℃，相對(duì)濕度須小于85%。

被涂底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢，因此建議不能進(jìn)行施工。

注意事項(xiàng)：

本產(chǎn)品應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說(shuō)明使用。

涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料屬于高固體分涂料。無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料是不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，它是雙組分涂料，一個(gè)組分是環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料，另一個(gè)是固化劑。

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料應(yīng)采用低分子的液態(tài)環(huán)氧樹脂（如E-44）降低涂料的黏度。若其黏度仍很高，則要加入活性的稀釋劑調(diào)整黏度，常用稀釋劑為甲苯基縮水醚、苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚等。 稀釋劑的用量一般小于樹脂質(zhì)量的15 %。當(dāng)使用活性稀釋劑時(shí)，應(yīng)按1︰1摩爾比增加固化劑的用量使環(huán)氧樹脂固化。

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料的固化劑常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。當(dāng)用多元胺類作固化劑時(shí)，可常溫固化，但固化速度緩慢，需加入、水楊酸、苯甲醇等加速反應(yīng)。當(dāng)用低分子量的聚酰胺作固化劑時(shí)，可常溫或潮濕空氣中固化，但在15 ℃以下，環(huán)氧涂料也需要加促進(jìn)劑三（二甲氨基甲基）（DMP-30）加速固化，用量為聚酰胺的1 %-10 %。聚酰胺固化環(huán)氧樹脂漆膜性能良好，附著力強(qiáng)，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶劑性差。

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料的特點(diǎn)如下：

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)點(diǎn)是較環(huán)保、無(wú)溶劑，一道漆膜厚200-300 μm，耐腐蝕。缺點(diǎn)是使用期限太短，漆膜較脆、黏度大。

施工事項(xiàng)：

1. 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料需要采用專用設(shè)備施工，宜采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂；
2. 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時(shí)熟化后施工；
3. 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料的漆膜干燥一般采用常溫干燥，對(duì)于絕緣材料的涂覆需要烘干。

應(yīng)用范圍

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料涂裝通風(fēng)不良環(huán)境的設(shè)備，適用于污水處理廠水池、各種工業(yè)生活用水水池內(nèi)防腐，通往水池的鋼構(gòu)管道內(nèi)防腐，也可用于海上采油設(shè)備、裝載石油、船艙、槽車等，是一種重要的重防腐涂料。