一、技術概述
（一）技術產(chǎn)生背景
經(jīng)我司研究鋅煙、酸霧介質(zhì)性質(zhì)，結(jié)合傳統(tǒng)布袋除塵處理鋅煙易糊袋、能耗高，傳統(tǒng)噴淋中和酸霧耗堿、產(chǎn)生含鹽中和廢水、能耗高等痛點。我司將該技術創(chuàng)新應用在鋅煙、酸霧處理上，經(jīng)過兩年的測試論證，目前已在安徽廬峰鍍鋅、山東日照表面處理產(chǎn)業(yè)園區(qū)、江蘇新長江集團下屬泓聯(lián)鍍鋅幾個廠在應用。
（二）技術原理
采用高壓放電原理，通過直流高壓電在“電捕室”將空氣擊穿，使鋅煙、酸霧霧滴粒子表面荷電，在“電捕室”電場作用下對表面荷電酸霧霧滴、鋅煙粉塵進行捕捉收集到陽極板上，然后通過循環(huán)溶液對極板進行脫附?jīng)_洗，完成鋅煙、酸霧的捕捉收集處理，脫附收集的循環(huán)液定期排放至中轉(zhuǎn)池，配比后作助鍍液槽液補充資源回用。
（三）技術特色
特色一、綠色環(huán)保，無二次污染
本技術原理是采用靜電捕集原理，即通過高壓直流產(chǎn)生電場對污染物質(zhì)進行吸附捕集，然后通過水脫附溶液進行脫附資源再生。整個工藝過程為純物理過程，不添加任何化學藥劑，故沒有二次污染產(chǎn)生，為純綠色環(huán)保處理技術。
特色二、穩(wěn)定達標
本技術在設計建造中，為通透式耐腐結(jié)構，應用中無需耗材使用，不存在有堵塞現(xiàn)象，能實現(xiàn)處理排放達標的穩(wěn)定性。
特色三、超微排放
本技術捕集率理論上能做到99.9%，搜集率能做到95%以上，故其排放指標能超微排放，遠低于現(xiàn)有國家或地方排放標準。
特色四、節(jié)能減耗
本技術處理設施為通透式設計，鋅煙處理取消了布袋除塵器，酸霧處理取消了中和塔，系統(tǒng)中沒有布袋和濾球的阻力，僅有管道風阻，再沒其它風損，大大降低了風機功率，實現(xiàn)了節(jié)能。
也因為鋅煙處理取消了布袋、酸霧處理取消加堿中和，從源頭上消除耗材的使用，解決了廢舊濾袋、濾球處理的環(huán)保難題。
酸霧處理取消加堿中和，沒有中和后的濃鹽廢水的產(chǎn)生，結(jié)合產(chǎn)線取消水漂洗，從源頭上解決了廢水排放的問題，真正實現(xiàn)了、清潔生產(chǎn)。
特色五、資源再生
本技術鋅煙和酸霧通過電捕集鋅煙粉塵顆粒和酸霧，伴隨反應生成氯化鋅-銨被噴淋脫附流至塔底的儲液池中，經(jīng)調(diào)配后可用于助鍍液中，實現(xiàn)資源再生回收，再無危廢產(chǎn)生。
特色六、減少排放口
采用新的電捕環(huán)保技術，可將原傳統(tǒng)技術的三個排放口減少為一個排放口（環(huán)保是按排放口數(shù)量收費的）。
特色七、自動化程度高
本技術一鍵啟動，實時監(jiān)測空氣濕度來調(diào)整風機頻率控制轉(zhuǎn)速全自動運行，免人為操作和維保，有效保證了運行的穩(wěn)定及設備的壽命，降低了實際運行功率。
特色八、經(jīng)濟性
節(jié)能減耗，運行費用低，危廢再利用等技術相比傳統(tǒng)工藝，將不到一年能收回投資，后續(xù)運行相比傳統(tǒng)技術，節(jié)約下來就是純利潤，增加了企業(yè)的綜合競爭力，投入產(chǎn)出經(jīng)濟性及性價比。
二、工藝流程
（一）工藝流程
（二）工藝過程描述
1、工藝過程總述
依托鋅煙收集罩、酸霧封閉間收集鋅霧，通過風管利用風機將鋅煙、酸霧抽送到無障礙通透凈化過濾塔；然后利用電捕技術在電捕室內(nèi)進行鋅煙、酸霧捕捉，通過電捕室內(nèi)極板裝置進行捕集吸附；***采用高壓水簾進行沖洗脫附，使鋅煙、酸霧資源回收；尾氣通過排氣管道實現(xiàn)超微排放。
2、工藝過程分述
具體如下表。
| 工藝過 | 設備設 | 處理描述 | 工藝參數(shù) | 工藝目標 |
| 鋅霧收集 | 酸霧收 | 通過封閉間的形式收集酸霧 | 依據(jù)封閉間大小確定收集罩容量 | 實現(xiàn)酸霧收集 |
| 鋅煙收 | 通過收集罩收集鋅煙粉塵 | 依據(jù)收集罩大小確定收集罩容量 | 實現(xiàn)鋅煙收集 | |
| 風管 | 酸霧的輸送管道 | 依據(jù)流量、風速確定管徑 | 實現(xiàn)鋅煙、酸霧收集輸送 | |
| 引風機 | 酸霧的輸送動力系統(tǒng) | 依據(jù)風量、風阻確定風機功率 | ||
| 鋅煙 | 電捕室 | 通過直流高壓形成強電場捕捉鋅霧 | 依據(jù)鋅煙、酸霧物化性質(zhì)進行直流高壓電源、極板、循環(huán)泵、噴嘴設計選型 | 實現(xiàn)滿足鋅煙、酸霧捕捉、收集條件 |
| 極板 | 在電場作用下捕集帶荷電的鋅霧 | |||
| 噴淋 | 循環(huán)泵 | 抽取溶液對極板進行沖洗脫附 | 實現(xiàn)鋅煙、酸霧沖洗脫附回用 | |
| 高壓噴嘴 | 通過高壓噴嘴對極板進行沖洗脫附處理 | |||
| 尾氣 | 直排管 | 尾氣通過直排管排放 | 依據(jù)排放標準進行設計選型 | 實現(xiàn)尾氣超微排放 |
| 循環(huán)脫附液資源回用 | 循環(huán)泵 | 自流或循環(huán)泵排至中轉(zhuǎn)池 | 依據(jù)循環(huán)液PH值、液位定期自動排放 | 鋅霧資源回用 |
（三）配套系統(tǒng)
1、電源系統(tǒng)
采用低電流高電壓直流電源系統(tǒng)。
2、控制系統(tǒng)
通過鋅煙、酸霧濃度不同引起的阻值變化，自動調(diào)節(jié)電極電壓適時實現(xiàn)捕捉量自控，并自控變頻引風機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)節(jié)能。控制程序PLC采用三菱、西門子、ABB等。
3、保護系統(tǒng)
通過隔離開關裝置進行高壓安全保護。
4、在線監(jiān)測
依據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求配置在線監(jiān)測系統(tǒng)（用戶選項）。
三、工藝目標
| 件名稱 | 單位 | 處理前 | 處理后 | 備注 | ||
| 鋅煙 | 氧化鋅顆粒濃度 | mg/Nm3 | 依實際測算 | ≦10 | 兩種顆粒混合總排放 | |
| 氯化氨顆粒濃度 | ||||||
| 氨氣濃度 | ppm | 依實際測算 | 5~6 |
| ||
| 酸霧 |
| 排放速率 | Kg/h | / | 0.26 | 15米高煙囪 |
| Kg/h | / | 0.43 | 25米高煙囪 | |||
| 濃度 | mg/Nm3 | 依實際測算 | ≦10 |
| ||
四、設備構成
（一）設備系列
該設備為非標定制設備。因鋅煙收集罩、酸霧封閉間容量大小不同；鋅煙濃度隨所鍍工件結(jié)構及重量不同其鋅煙濃度亦不一，酸霧隨槽體表面積、鹽酸濃度、溫度、濕度不同而變化。產(chǎn)生的酸霧濃度亦不同，該設備處理量也隨之變化。故是依據(jù)客戶情況定身量制。
（二）易損件
密封墊、溫度計
（三）更換件
水泵、噴嘴
（四）設備維護保養(yǎng)
主要是防酸腐蝕的維護保養(yǎng)。
