歐洲進(jìn)口 KEMPER FilterCell XL 萃取系統(tǒng)深度解析
一、品牌定位與技術(shù)背景
FilterCell XL 是 KEMPER 模塊化過濾系統(tǒng)的核心產(chǎn)品之一，專為高粉塵負(fù)荷環(huán)境的高效過濾與分離設(shè)計，通過多級過濾介質(zhì)組合與智能反吹清灰技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接煙塵、金屬碎屑及工業(yè)粉塵的精準(zhǔn)捕集與凈化。該產(chǎn)品符合歐盟 CE 認(rèn)證、EN 60335-2-69 安全標(biāo)準(zhǔn)及ATEX 防爆指令（可選），是歐洲市場工業(yè)環(huán)境治理的主流選擇。
二、核心技術(shù)參數(shù)與設(shè)計特性
| 類別 | 參數(shù) / 描述 |
|---|---|
| 過濾技術(shù) | - 核心過濾機(jī)制： - 主過濾層：KemTex® ePTFE 膜（納米級微孔結(jié)構(gòu)，過濾精度≤0.1μm） - 預(yù)過濾層：聚酯纖維無紡布（捕捉 1–5μm 粗顆粒） - 安全層：活性炭吸附層（可選，用于去除油霧、異味及揮發(fā)性有機(jī)物） - 清灰方式： - 脈沖反吹系統(tǒng)：壓縮空氣（4–6 bar）周期性反向噴射，清除濾筒表面積塵 - 旋轉(zhuǎn)噴嘴清洗：360° 旋轉(zhuǎn)噴頭配合振動機(jī)構(gòu)，提升深層積塵清除效率。 |
| 處理能力 | - 最大空氣流量： - 單機(jī)配置：8,000–15,000 m3/h（標(biāo)準(zhǔn)工況） - 模塊化擴(kuò)展：通過并聯(lián)多臺單元，可實(shí)現(xiàn)≥50,000 m3/h 的超大風(fēng)量處理 - 容塵量： - 單濾筒：10–15 kg（視粉塵類型及濃度而定） - 整體系統(tǒng)：通過濾筒數(shù)量擴(kuò)展（如 12/24/48 個濾筒配置），支持長期連續(xù)運(yùn)行。 |
| 電氣性能 | - 電源電壓：380 V AC（三相五線制，50/60 Hz） - 功耗： - 標(biāo)準(zhǔn)模式：5–10 kW（含風(fēng)機(jī)、反吹系統(tǒng)及控制系統(tǒng)） - 節(jié)能模式：智能變頻控制，根據(jù)粉塵濃度動態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 - 控制接口： - 標(biāo)配：PLC 接口（Modbus RTU）、HMI 觸摸屏（實(shí)時顯示壓力、溫度及濾筒壽命） - 可選：4–20 mA 模擬信號輸出、遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊（通過 SCADA 系統(tǒng)集成）。 |
| 機(jī)械設(shè)計 | - 結(jié)構(gòu)形式： - 立式模塊化箱體：304 不銹鋼框架（可選 316L 不銹鋼用于腐蝕性環(huán)境） - 濾筒安裝：快拆式卡扣設(shè)計，5 分鐘內(nèi)完成單濾筒更換 - 防護(hù)等級： - 操作區(qū)域：IP54（防塵、防飛濺水） - 電氣模塊：IP65（防塵、防高壓水噴射） - 工作溫度： - 標(biāo)準(zhǔn)型號：-10°C 至 + 60°C - 高溫型號：支持 + 200°C（如等離子切割煙塵處理）。 |
| 安全與認(rèn)證 | - 基礎(chǔ)認(rèn)證： - CE 認(rèn)證：符合 EN 60204-1（機(jī)械安全電氣設(shè)備）及 EN 61000-6-2（工業(yè)環(huán)境電磁兼容） - RoHS 合規(guī)：無鉛、無鹵素設(shè)計 - 特殊認(rèn)證： - ATEX 防爆認(rèn)證：可選 Ex II 2G/2D 認(rèn)證（適用于 Zone 1/21 爆炸性氣體 / 粉塵環(huán)境） - 食品級認(rèn)證：濾筒材質(zhì)通過 FDA、EHEDG 認(rèn)證（適用于食品加工車間）。 |
三、技術(shù)創(chuàng)新與工程優(yōu)化
- 納米級過濾介質(zhì)革新
采用蜂窩狀活性炭模塊，比表面積≥1,500 m2/g，可吸附油霧、焊接煙氣中的氮氧化物（NOx）及苯系物，實(shí)現(xiàn)顆粒物與氣態(tài)污染物的協(xié)同凈化。
材料科學(xué)突破：通過熱壓復(fù)合工藝將 ePTFE 膜與聚酯纖維基材結(jié)合，確保微孔結(jié)構(gòu)均勻性誤差 <±3%，實(shí)現(xiàn)對 ** 亞微米級粉塵（如焊接氣溶膠、金屬納米顆粒）** 的高效捕集。
自清潔表面：ePTFE 膜的低表面能特性（表面張力 < 18 mN/m）顯著降低粉塵粘附，延長濾筒使用壽命至12–18 個月（傳統(tǒng)濾材僅 3–6 個月）。
- 智能控制系統(tǒng)與節(jié)能設(shè)計
脈沖寬度與間隔算法：基于粉塵類型（如金屬碎屑、樹脂粉塵）動態(tài)調(diào)整反吹參數(shù)，減少壓縮空氣消耗量（單脈沖耗氣量 < 0.1 L）。
余熱回收利用：反吹空氣可接入車間暖風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用（冬季工況下降低車間供暖能耗）。
內(nèi)置壓差傳感器實(shí)時監(jiān)測濾筒前后壓差，當(dāng)阻力超過設(shè)定閾值（如 1,200 Pa）時，自動觸發(fā)反吹程序，避免因積塵導(dǎo)致的系統(tǒng)效率下降。
粉塵濃度傳感器（可選）：通過激光散射原理實(shí)時反饋空氣含塵量，聯(lián)動風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，節(jié)能效果可達(dá) 30% 以上。
- 模塊化與環(huán)境適應(yīng)性
耐高溫設(shè)計：
防腐蝕處理：
濾筒框架采用不銹鋼材質(zhì)，耐溫 + 200°C（如激光切割、鑄造車間的高溫?zé)焿m處理）。
風(fēng)機(jī)配置耐高溫軸承與隔熱層，確保連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性。
箱體表面噴涂環(huán)氧樹脂涂層（厚度≥200μm），耐受酸霧、鹽霧等腐蝕性環(huán)境（如海洋工程、化工車間）。
濾筒、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)及管道接口均采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計，支持現(xiàn)場快速組裝，單臺設(shè)備安裝周期 < 4 小時。
集裝箱式整體方案：預(yù)集成的集裝箱單元（含過濾系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及電控柜），可直接吊裝至廠房或戶外，適用于臨時工程、應(yīng)急粉塵治理等場景。
四、典型應(yīng)用場景與解決方案
- 金屬加工與焊接車間
在汽車白車身焊接車間中，多臺 FilterCell XL 并聯(lián)運(yùn)行，通過集中管道系統(tǒng)連接各焊接工位的吸氣臂，實(shí)現(xiàn)車間整體空氣質(zhì)量的實(shí)時監(jiān)測與凈化。
高粉塵負(fù)荷處理：單臺 FilterCell XL（12 濾筒配置）可滿足3–5 臺焊接機(jī)器人或10–15 臺手工焊工位的煙塵捕集需求。
焊接煙氣凈化：通過 ePTFE 膜過濾 + 活性炭吸附，去除焊接過程中產(chǎn)生的錳、鎳等重金屬顆粒及臭氧、一氧化碳等有害氣體，保護(hù)工人健康并符合職業(yè)暴露限值（如 ACGIH TLVs）。
場景：汽車制造焊接線、船舶修造廠、鋼結(jié)構(gòu)加工車間。
- 粉末冶金與 3D 打印
在鈦合金 3D 打印實(shí)驗室中，F(xiàn)ilterCell XL 與密閉打印艙集成，通過負(fù)壓抽氣系統(tǒng)將打印過程中產(chǎn)生的鈦粉及激光熔融煙氣（含金屬氧化物）高效過濾，確保實(shí)驗室環(huán)境安全。
超細(xì)粉末捕集：ePTFE 膜對**≤0.1μm 的金屬粉末**（如鈦合金、不銹鋼粉末）捕集效率≥99.9%，防止粉塵泄漏引發(fā)的設(shè)備故障及爆炸風(fēng)險。
防靜電設(shè)計：濾筒及箱體接地，避免靜電積聚導(dǎo)致的粉塵燃燒（ATEX 認(rèn)證型號通過 EN 60079-32-1 靜電測試）。
場景：金屬粉末注射成型（MIM）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）3D 打印。
- 食品與制藥行業(yè)
食品級合規(guī)：濾筒材質(zhì)通過 FDA 認(rèn)證，無析出物污染風(fēng)險，適用于面粉、奶粉等食品原料的粉塵捕集。
低殘留設(shè)計：
采用鏡面不銹鋼內(nèi)壁及焊接工藝，減少粉塵滯留，符合 GMP 潔凈車間要求。
反吹系統(tǒng)使用食品級潤滑油，避免二次污染。
場景：面粉加工、藥品粉碎車間、香料混合生產(chǎn)線。
