銀川玻璃鋼水箱廠家在加工過程中，鑒于熱交換器管板受水份沖洗、氣蝕和少量化學物質的腐蝕，管板焊接處經常會出現漏水，造成水和化工原料出現混和，生產工藝流程溫度無法控制，導致轉化成其他產品，嚴重危害產品質量，降低產品級別。
冷凝器管板焊接漏水后，企業通常情況下運用傳統式補焊的方式 開展修補，管板內部易造成內應力，且無法消除，導致其他熱交換器出現漏水，企業利用打壓，檢驗設施修補情況，不斷補焊、實驗，2～4人需用幾天時間才可以修補成功，應用幾個月后管板焊接再次發生腐蝕，給企業產生人力、物力、財力的浪費，產品成本的增加。
利用福世藍高分子材料的耐腐蝕性和抗沖洗性，利用提早對新熱交換器的維護，如此一來不但高效整治了新熱交換器存在的焊接和沙孔問題，更防止了應用后化合物腐蝕熱交換器金屬表面處理和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。
正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
