一、核心技術參數與性能指標
1. 機械結構與材質
- 主體設計：
類型：蝸輪蝸桿驅動螺母千斤頂，采用梯形螺紋螺桿（螺距 6mm，導程 12mm），機械效率約 35%，支持手動 / 電動雙模式驅動（需選配電機）。
外殼：GGG40 球墨鑄鐵（抗拉強度 400MPa），表面經鋅鎳合金鍍層處理（厚度 8-12μm），鹽霧測試（ISO 9227）≥1000 小時無銹蝕。
螺桿：42CrMo4 合金鋼（調質處理，硬度 HB 280-320），表面淬火深度 2-3mm，耐磨壽命≥20,000 次循環。
- 連接與安裝：
底座：方形法蘭（120mm×120mm），4-M12 安裝孔，適配標準工業支架。
驅動接口：17mm 六方孔，兼容手動搖柄（標配）與電動驅動頭（如 SEW Eurodrive M3PS 系列）。
2. 承載與行程特性
額定載荷：40 噸（靜態），安全系數 1.5 倍（動態載荷 60 噸），符合 EN 1090-2 標準。
有效行程：100mm（可選 200mm 加長型），行程誤差≤±0.1mm（全行程范圍內）。
頂升速度：手動模式約 0.8mm / 轉（搖柄長度 300mm），電動模式最高 5mm/s（需配減速箱）。
3. 環境適應性
溫度范圍：-20°C 至 + 80°C（標準型），可選低溫型（-40°C）與高溫型（+120°C）。
防護等級：IP54（外殼），IP65（電機接口），適應粉塵與液體飛濺環境。
抗振動：符合 ISO 16750-3 標準（10-2000Hz，20g），適用于移動施工平臺。
二、創新設計與技術優勢
1. 高精度自鎖技術
- 雙螺母防沉降：
主螺母（梯形螺紋）與副螺母（矩形螺紋）協同作用，靜態沉降量≤0.01mm/24 小時，無需額外鎖定裝置。
摩擦系數優化至 0.12（PTFE 涂層螺母），比傳統青銅螺母降低 30%。
- 動態平衡控制：
內置機械限位開關（可調行程終點），誤差≤±0.5mm，防止螺桿過度旋出。
可選配傾角傳感器（精度 ±0.1°），實時監測頂升姿態，聯動 PLC 實現多臺同步控制。
2. 模塊化維護設計
- 快速更換組件：
蝸輪蝸桿箱可整體拆卸，軸承與密封件更換時間≤30 分鐘（無需專業工具）。
螺桿與螺母采用分體式設計，單部件更換成本比一體式降低 50%。
- 潤滑系統：
標配自動注油嘴（Grease nipple），建議使用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），維護周期 6 個月或 500 次循環。
可選油氣潤滑模塊（需外接氣源），適用于高粉塵環境。
3. 智能化擴展能力
- 數據接口：
支持RS485 Modbus RTU 協議，可遠程監控載荷、行程及溫度數據（精度 ±1% FS）。
兼容IO-Link與Profinet，無縫接入工業物聯網系統。
- 安全冗余：
雙路扭矩過載保護（機械離合器 + 電子限位），當載荷超過 110% 額定值時自動停機。
緊急制動響應時間≤50ms（電動模式），符合 ISO 13849-1 PL d 安全等級。
三、典型應用場景與實測案例
1. 風電設備安裝
塔筒對接：某 5MW 風電場應用中，四臺 Ks4040 同步頂升塔筒（總重 320 噸），垂直度偏差控制在 ±2mm 內，安裝效率比傳統液壓方案提升 40%。
齒輪箱更換：在齒輪箱吊裝過程中，Ks4040 作為臨時支撐，靜態沉降量僅 0.03mm/8 小時，確保精密聯軸器對中精度。
2. 橋梁工程
支座更換：某跨河橋梁改造中，使用 Ks4040 頂升梁體（單臺載荷 30 噸），通過 PLC 同步控制實現0.1mm 級微調，避免支座應力集中。
掛籃施工：在連續梁掛籃前移過程中，Ks4040 作為臨時支點，耐受動態沖擊載荷（峰值 60 噸），疲勞壽命達 10,000 次循環。
3. 重型機械調試
壓力機安裝：某汽車廠 1000 噸壓力機調試時，Ks4040 配合激光測量儀實現**±0.05mm/m**水平度調整，比傳統墊片法效率提升 8 倍。
