一、冷凝真空鍋爐原理簡介

1真空鍋爐原理簡介

真空熱水鍋爐爐體分上下兩部分，其中下半部分有二個回程鍋爐，即爐膽和煙道組成的受熱面；而上半部分為真空室（負壓蒸汽室），其空間內裝設有U型管式汽-水熱交換器，用來加熱流過換熱器中的循環水。

冷凝器與鍋爐系統并聯，逆流布置，即鍋爐煙氣流向與冷凝器進水與出水相向無能運動，輸出的熱量平穩，保證排出的煙溫不高于90度。

真空鍋爐是在真空度為-126mmHg~705mmHg的壓力范圍內工作的,[-1.00]對應的沸騰溫度是95~40℃。在真空鍋爐所工作的壓力下,燃燒使熱媒水溫度上升至飽和溫度并在水面上產生相同溫度的負壓蒸汽。此時向換熱器內通冷水，負壓蒸汽通過凝結換熱把換熱器內的冷水加熱成溫水，并通至用戶處，而負壓蒸汽則被冷卻凝結成水滴，滴回水面，之后再被加熱，從而完成整個相變換熱循環過程。

水的自然對流—300~600Kcal/m2h℃   水的強制對流—100~3000Kcal/m2h℃ 

水的沸騰—5000Kcal/m2h℃          水蒸氣的凝結—10000~30000Kcal/m2h℃ 

綜上所述，第三代冷凝鍋爐在傳熱面積相等的情況下，相同的時間內，利用沸騰，凝結熱傳導，熱交換量大。

2本體特點：

（1）采用國際上的多回程結構，高、寬比例適當，受熱面布置合理；輸出負荷范圍30%～99%。(證號：ZL2015 2 0162659.7)，普通真空鍋爐負荷范圍只有70%?99%，超出這個范圍鍋爐第三回程中就會產生冷凝水，對鍋爐損害很大。

（2）整體設計科學、合理、緊湊、節約占地面積60-70%,在鍋爐本體內進行熱交換，整機效率高99%以上，大大縮短預熱期和減少能源浪費，比其它品牌鍋爐熱效率提高7%以上。

（3）比間接式（鍋爐+外置換熱器+循環水泵+材料+安裝費用），安裝費用節省30-40%以上；并且效率高、換熱好，使燃料費用節約10%以上；

（4）波紋爐膽和螺紋煙管的設計，確保鍋爐升壓快，蒸汽品質高，負荷適應性強； 波紋爐膽有效的補償了鍋爐在啟、停過程中因熱脹冷縮產生的熱應力， 足以滿足鍋爐爐膽受熱膨脹的需要； 采用螺紋煙管強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積，確保合理的煙氣流速，減少磨擦及風阻，提高效率； 比直管增加了工藝流程及成本。

（5）鍋爐前后煙箱采用多級密封方式，長期使用不會漏煙；采用活體結構，便于對鍋爐內部進行檢查、維修、清理；仿制產品做工簡單，每次維護都要拆下煙箱門，安裝不慎會漏煙，維護成本高。

（6）爐體上裝有高靈敏度的溫度傳感元器件，接入鍋爐智能控制器，組成高可靠性多重安全保護控制系統，確保鍋爐的安全運行；

（7）選擇品牌壓力控制開關，蒸汽壓力達到+0.1公斤時自動斷開，控制器開始報警，燃燒器瞬時停止運行； 

（8）泄壓口采用新型耐高溫、防老化材料當負壓蒸汽室的壓力達到＋0.1公斤或100℃以上時，自動開啟并泄壓，大通徑保證瞬間釋放完畢，可靠安全（證號：ZL.9）；比盲板式的真空度好，盲板式隨著熱媒水溫度的上升，內外壓力差減小，會出現漏真空的現象，頻繁抽真空；與膜片式相比，成本低，技術難度更亂適合司爐工操作，降低維護成本。

（9）爐膛設有防爆門，有觀火孔和液面觀察孔，便于觀察火焰燃燒情況及本體內水位情況； 

（10）全ND鋼材質的翅片式冷凝器，有效降低煙氣溫度，排煙溫度不高于90℃，耐酸腐蝕性強，使用壽命長，煙氣凝結水不會流入煙管，保護鍋爐本體不愛酸腐蝕（證號：ZL 2012 2 .0）。承壓設計，與系統回水相連，水流與煙氣逆流布置，煙氣溫度平穩，鍋爐效率穩定，比其它品牌更節能。

（11）采用高效雙組分保溫材料，鍋爐表面溫度低，爐體外表面平均溫度均小于42℃，散熱損失小于GB10180規范之規定；

（12）嚴格按照中國國家規范和標準生產，原材料使用天鋼（集團）公司等國內大廠的優質產品；

（13）鍋爐面板美觀、大方、和諧，具有時代感，長期使用不生銹、不變形；

（14）所有配件、閥門儀表均配套國際或國內品牌產品；

（15）鍋爐整體快裝，且對地基無特殊要求，可減少安裝費用和基建投資；

（16）的自動設備下料、焊接，加工精度高，質量穩定可靠；

（17）后煙箱裝有疏水裝置，隨時排出冷凝水，防止管板腐蝕，延長鍋爐使用壽命；

（18）每臺鍋爐出廠前都經過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測；