膠球清洗裝置是針對汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。是提高電廠經濟牲、保障汽器平穩運行的設備。
概述
膠球清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，又進入了空調的市場，該裝置在連續工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業凝汽器及熱交換器平穩經濟運行的裝置。
凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網、收球網、裝球室、膠球輸送泵、分匯器、閥門、管路和電氣控制柜等部件組成。 使用膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效果，防止汽輪機熱效率因背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結垢而腐蝕，延長冷卻管的使用壽命，是節能和改善勞動條件的理想設備。
對大機組采用單元制系統即凝汽器每一側使用收球網、裝球室、膠球輸送泵各一臺；對于小機組通常采用共用制系統。
收球網
收球網是凝汽器進行膠球清洗過程中的關鍵組成設備之一。要維持海綿膠球對冷凝管的連續清洗，就要將膠球源源不斷地送入清洗系統中。再將清洗過冷卻管的膠球及時回收，再次用于清洗管子。收球網就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復使用的設備。所以收球網的收球率很重要,本新型收球網收球率高，達到了94%以上。
收球網工作原理
新型收球網是在相應的管道中設置了一個A型柵格網，上部為進水端，網板將整個管道截面全部遮擋，收球工作由此開始。收球網的網板、主軸、卡軸塊及緊固件等所有過流部件均可采用不銹鋼。A型柵格網的兩片網板由兩根轉軸轉動，在非運行工況時網板可被旋轉到一定角度，形成與水流平行的H型結構。H型結構使水流對網板進行反沖洗，可去除網上雜物及減少水阻。在投球運行時將網板轉回到原來的A型結構位置上。主要型式有手動（小管徑）和電動（大管徑）兩種供選用。即循環水管徑小于DN700的可選用手動單板型收球網，當循環水管徑大于DN700可雙板分流型收球網。
裝球室和分匯器
裝球室是凝汽器膠球清洗裝置中用于加球、收球、換球及觀察膠球運行情況的一種設備。有JZ-Ⅰ型和JZ-Ⅱ型兩種，JZ-Ⅰ型用于125MW以下機組，JZ-Ⅱ型用于125MW以上機組。其安裝位置應便于運行人員的接近和操作。
分匯器是一個三通閥，通過導向板的切換可使膠球進入需要清洗的一側凝汽器中工作。一般一臺機組需兩臺分匯器，其進口通徑為DN100，分配口為DN80，膠球投用時可通過窺視窗觀察運行情況。
電器柜
綜述
膠球輸送泵為無障泵，這種泵在運行中不會損壞膠球，其泵效高，壽命長。布置時，應能保持運行泵不發生氣蝕。125MW以下機組可選IZK-11型，配電機型號為Y132M-6（4Kw），125MW以上機組可選IZK-22型，配電機型號為Y160L-4（15Kw）。
電器柜可控制膠球輸送泵及裝球室的膠球自動投放。
當電器柜用于200MW以上機組的程控控制系統時，可與控制室相互配合投放膠球。
膠球
作為提高發電廠運行效率的重要手段之一，在線式凝汽器膠球清洗系統已經成為電廠的標準配置，膠球質量好壞是該系統的關鍵要素之一。
應選耐磨、質地柔軟富于彈性，材質均勻，硬度適中，氣空均勻貫通，濕態比重1.00-1.15，在5-45℃水溫下，使用期內球內徑不大超標，不老化。
使用時濕態球直徑一般比冷卻管內徑大1.0-2.0mm，冷卻管有兩種規格時，以小規格的一種為準，冷卻管口加裝套管口以套管為準選擇膠球。
（1）正常投球量
為凝汽器單側單流程冷卻管根數7%-13%，依膠球循環一次所需時間的長短，取下限或上限或其接近值，膠球循環一次的時間一般以30秒作為界限。
（2）膠球補充周期或更換周期
膠球補充周期為膠球清洗系統累計運行7次，也可根據本單位具體情況不同調整補充周期。
膠球更換周期，根據國產球使用統計，其更換周期為膠球清洗系統累計運行60次。
另外，在水中浸泡一段時間后，個別膠球可能脹大過多，致使直徑超標，在補充和更換膠球時，均應及時換掉，以防冷卻管被堵。
具備條件
1、凝汽器水室中隔板的竄通縫隙應予去除，以免引起循環水短路，而部分球在該縫處停留。水室中除循環水進、出口外，其余通外部的管道或盲孔，需在水室內壁管口加裝孔徑不小于7mm的球面網罩，以防逃球。
2、循環水流量要保持在設計值，偏差不大于+15%范圍內，亦可根據運行經驗，適當調整上述數值的控制范圍膠球清洗系統運行操作
投運前準備
1) 膠球用溫水浸泡24小時，對浸泡后不合格的球取出不用。
2) 加球：打開裝球室放氣門，放水門，將裝球室上蓋打開，放入泡好的膠球，然后將上蓋壓好，將放氣門、放水門關閉。
3) 排氣，將裝球室出水閥打開，打開排氣閥，將裝球室內氣排掉直至出水，關閉排氣閥及放水閥。
