脈沖布袋除塵器是眾多除塵器中常用的粉塵廢氣處理裝置，它是在布袋除塵器的基礎上，經過改進的新型脈沖袋式除塵器。為進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。并從結構上和脈沖閥上進行了改革創新，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低等存在的問題。
MC36袋脈沖布袋除塵器工作原理：
MC36袋布袋除塵器組成結構由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體均為分室結構。除塵器工作時，含塵氣體由進風管道口進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合—排風道，經排風機排至大氣層。清灰過程是首先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰全，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
MC36袋布袋除塵器產品特點：
1、MC36袋脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，提高了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
1、處理風量：2160-2700m³/h
2、過濾風速：1.2-1.5/min
3、過濾面積：30m²
4、脈沖閥：6個 DMF-Z-25.上海袋式
5、收塵器阻力：≤1200Pa
6、承受壓力：5000Pa
7、噴吹壓力：0.5-0.7Pa
8、耗氣量：1m³/min
9、除塵骨架：120*1980mm/36顆（碳鋼、噴塑）
10、除塵布袋;133*2000mm/36條（常溫、中溫、高溫）
11、控制柜：1臺，（可編程）
12、螺絲、密封膠條;1套
13：卸灰閥 1臺（200*200）重力翻板閥（本廠）
14、風機：一臺7.5KW
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
