2025年7月1日，備受矚目的中沙古雷乙烯項目傳來喜訊：該項目核心動力設備——由中國自主研制的裂解氣壓縮機，在福建古雷石化基地順利交付并成功吊裝就位，標志著中沙古雷乙烯項目全面進入動設備安裝階段。
作為中沙產能與投資合作的重點項目、國家重大外資第三批專班項目，總投資448億元的中沙古雷乙烯項目，是共建“一帶一路”倡議與沙特“2030愿景”深度對接的重要實踐。
“年產能最高可達180萬噸的乙烯裝置，是整個中沙古雷乙烯項目的龍頭，而此次吊裝的裂解氣壓縮機則是龍頭中的‘心臟’。”中國寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯項目裝置經理侯晶凱介紹，裂解氣壓縮機是裝置生產過程中“高溫裂解氣”得以順暢循環的發動機，更是將生產原料輸送至下游分離系統的核心樞紐，是整個龍頭裝置平穩運行的“生命線”與“能量中心”。
“裂解氣壓縮機的關鍵制造技術曾經被牢牢掌握在美、日、德等工業強國手中。”侯晶凱指出，乙烯被譽為“化學工業之母”，而裂解氣壓縮機作為乙烯裝置的核心設備之一，其國產化關乎化工產業鏈、供應鏈韌性與安全水平。他表示：“近幾年，以沈陽鼓風機集團為代表的中國企業在該領域不斷取得突破，相關產品與進口設備已實現‘并駕齊驅’，綜合考慮項目建設質效與運行安全，項目業主和乙烯裝置EPC總承包最終決定采用‘中國心’來驅動龍頭裝置平穩運行。”
值得一提的是，總重量超600噸的“中國心”由數千個零部件組成，其組裝精度最高達到0.005毫米，相當于一張A4紙厚度的二十分之一。此外，該設備的就位精度需達到0.02毫米，如此嚴苛的數據指標，對現場吊裝工作提出了巨大挑戰。
“為接好、拿穩‘大國重器’從高水平制造到高水平安裝的接力棒，我們攜手中石化起運公司，整合雙方優質資源力量，調配多名省部級技能大師參與其中，歷經多次研討與模擬論證，不斷優化實操方案，成功實現了裂解氣壓縮機一次性吊裝就位。”中石化第四建設公司中沙古雷乙烯項目總工程師張博強介紹，面對如此高標準的精細度，他們還利用豐富的經驗和精密的測量儀器來確保安裝、對中、調試等各環節工作高質高效開展。
項目預計2026年建成投用，屆時每年可生產150萬噸乙烯，不僅能帶動上下游近2000億元投資規模，更將有效降低我國高端化工產品對外依存度，對保障國家能源安全、穩定產業鏈供應鏈具有重要戰略意義。
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