微計量·大智慧｜微量粉體計量小系統助力注塑汽配精準供料

2025-07-23 10:21:39麥康維Mconvey閱讀量：14220      我要評論

　　在汽車注塑件的生產過程中，微量粉體材料的添加雖然用量不大，卻對產品的一致性和工藝穩定性起著關鍵作用。尤其在多品種、小批量、快速切換的生產節奏下，傳統依靠人工手動投料的方式，不僅效率低、誤差大，還容易影響現場安全和工作便利性。

　　麥康維某汽車注塑客戶在生產過程中涉及300多種配方管理，單一配方最多需稱量10種不同粉體材料，最小投料量為100克，粉體特性差異較大，其中部分略帶粘性。現有工藝中，主料通過設置于二層平臺的混料機統一添加，而微量粉體則需人工頻繁彎腰在地面加料點或上下平臺進行投料。此外面對頻繁更換的復雜配方及多組分添加需求，人工投料不僅效率低、勞動強度大，還影響加料的準確性與穩定性。

　　針對這一痛點，麥康維為該客戶量身打造了一套微量粉體計量小系統。系統集成多臺失重式色粉機，搭配插板閥補料裝置與緩存料斗，構建出一套高精度、連續供料、模塊化且靈活擴展的自動化供料系統，解決了微量粉體分批投料不便、添加精度不足等現場難題。

系統組成

　　失重式色粉計量機（多臺）

　　系統由多臺色粉機組成，各色粉機可獨立進行計量控制，通過稱重模塊實時監測添加量，確保配比準確。設備結構便于清潔，支持快速換色，減少殘留和交叉污染。其中，針對客戶有4臺計量秤用于處理略帶粘性的粉體材料，為防止粘附和下料不暢，特別采用了鐵氟龍涂層處理，有效提升了加料流動性與設備運行穩定性。

　　插板閥補料

　　該裝置可在失重秤重量下降至設定下限時，自動開啟補料，補料過程中保持計量連續不中斷，避免“缺粉”影響配比。

　　緩存料斗

　　作為中轉緩存，避免注塑機用料波動對供料系統的影響，實現連續供料和平穩過渡，提高系統整體運行穩定性。

系統特點

　　精準微量添加

　　粉料用量精準到克，誤差小于±0.1%，保障顏色一致性，避免色差問題引發返工。

　　多組份組合，靈活擴展

　　根據實際配方需求自由擴展2~8組失重秤，系統集成化程度高，布局緊湊不占空間。

　　各組分連續“失重式”計量

　　各組份都自帶獨立的稱重裝置，采用“失重式”計量模式，可以同時計量，計量效率高，精度高。

　　清潔換色便捷

　　失重秤設計易拆洗，降低換色殘留，縮短工藝切換時間，提升生產靈活性。

　　智能管理

　　搭配PLC控制系統，可實時顯示各組數據、記錄配比歷史。可配置手機移動APP服務，隨時隨地監控系統關鍵數據。

　　該系統不僅適用于汽配注塑件，也適用于日化包裝、3C電子、家電塑件、玩具、建材與醫療耗材等行業，特別適合有多配方、微量添加、高頻換色需求的精密注塑生產線。小劑量添加也要講究高精度，自動化供料系統，從源頭開始為品質護航！

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