蒸發式冷凝器蒸發式冷凝器吸收技術，結合我國地域廣闊、環境條件差別的特點，研制開發的一種高效節能換熱設備。由于傳熱效率高、節能、結構緊湊和安裝方便等優點。在我國大型化工、醫藥、鋼鐵、冷庫、空調、煤礦、氮肥、在氨合成、甲醇合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣泛應用。與同類產品相比，蒸發式冷凝器更省電、更節水，等質量的水在常溫下的蒸發吸收量（潛熱）是水溫升5℃吸收熱量的115倍，這是蒸發式冷凝器節水、節電的根本原因。在風機的吸力下造成負壓狀態，致使霧狀的水蒸發潛熱。水、空氣通過管壁與制冷劑進行充分的熱交換，帶走熱量。進入冬季可停開水泵，單機風機，運行時比殼管式冷凝器更節電，節水。 

　　1.選用蒸發式冷凝器比水冷冷卻塔更多優點：

　　A.用于流體冷卻（水或其他介質）保持工作流體不受外界環境影響而污染；能夠有效控制水垢生存；環境流體沒有損耗；流體冷卻后的溫度更接近環境濕球溫度；在很大程度上縮短了空調制冷工程的現場施工周期，減少了現場工作量，提高了設備調試成功率，節約了寶貴的場地和空間，甚至為終端用戶免去了機房的投資。

　　B.用于氣體冷卻（制冷劑或蒸汽）:蒸發式冷凝器=殼管式換熱器+冷卻塔+水泵+水池+水管；蒸發式冷凝器結構緊湊、占地小、替代傳統的風冷、水冷等傳統冷凝器，換熱效率高，使用壽命長,安裝使用、維護方便、故障率低。

　　2.蒸發式冷凝器產品分類：

　　A.從結構上分：順流式和逆流式;B.從換熱管管型分：圓形、橢圓形、螺紋形、波節形;3.從換熱管材質分：不銹鋼、碳鋼、鋁管、銅管

　　3.蒸發式冷凝器特性：

　　A、節能、運行費用低，壽命長：維修費用低。蒸發冷凝器全部零部件為不銹材料制造，運行時間長，維修成本很低。蒸發式冷凝器設計精巧，結構緊湊，機殼管式冷凝器，冷卻塔，循環水池，循環水泵于一體，占地小，重量輕，耐腐蝕，整體安裝方便，可以限度地降低安裝工程量，投資低于使用其它冷凝方式的總費用。

　　B、節水：水冷式冷凝器1Kg冷卻水能帶走4.6—6.9w的熱量，而1kg水在常壓下蒸發能帶走676w熱量，因而蒸發式冷凝器理論耗水量僅為一般水冷式冷凝器的1%，實際上由于吹散損失、排污換水等，耗水量為一般水冷式冷凝器的5%—10%，因而它特別適用于缺水環境惡劣的情況下使用.

　　4.蒸發式冷凝器工作流程：

　　壓縮機排出的高溫過熱汽態制冷劑從上部進入冷凝盤管內，冷卻水由循環水泵送至冷凝盤管上部的噴淋裝置中，再由噴嘴將水均勻噴淋到冷凝盤管表面上，形成水膜，盤管內的高溫過熱制冷劑與盤管外的水和空氣進行熱交換，軸流風機強制空氣以5~7m/s的速度通過冷凝盤管和冷卻水、管內制冷劑由汽態逐漸被冷凝成液態，管內制冷劑冷凝放熱，管外噴淋冷卻水蒸發吸熱，使部分噴淋冷卻水變成水蒸汽，水蒸汽經過收水器時，水份被回收，而濕空氣則被排到設備外、同時在軸流風機的強制吸風作用下使冷凝盤管箱內形成負壓，又強化了噴淋水的蒸發，提高了機組的換熱效果，未蒸發的水在下落的過程中被空氣冷卻，并均勻下落到集水箱中循環使用。進水閥自動補充水箱內的冷卻水，使其保持一定的水位，保證正常循環的進行。

　　5.蒸發式冷凝器工作原理：

　　壓縮機排出的過熱狀態制冷劑，蒸汽進入蒸發式冷凝器內的翅片管組，被將要排除的高濕廢氣進行冷卻，然后進入冷凝盤管；盤管中的氣態制冷劑與盤管外的噴淋水和空氣進行熱交換，由氣態逐漸被冷凝為液態。引風機的風力使噴淋水均勻地覆蓋在盤管表面，水借風勢，熱交換提高。噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態變為氣態，由蒸發潛熱帶走大量的熱量，熱空氣中的水被高效脫水器截住并收集到PVC熱交換層中。另一部分水吸收管內介質地熱量后溫度提升，被布水器二次分配，下落到PVC熱交換層中；被橫流過地空氣冷卻，溫度降低，進入集水箱中，再由循環水泵進入噴林系統中，繼續循環。蒸發到空氣中地水份由進水閥自動補充水箱內的冷卻水，使其保持一定的水位，保證正常循環的進行。

　　6.蒸發式冷凝器各零部件：

　　直聯式軸流風機、冷凝盤管、循環水泵、水分配系統、PVC熱交換層、水泵濾網及自動供水系統、高效脫水器、換熱管、電子除垢儀(選配)。

　　7.蒸發式冷凝器的選型方法：

　　1.確定制冷系統所需總排熱量（壓縮機對應工況下的制冷量+對應工況下的軸功率=總排熱量）

　　2.確定設計條件、冷凝溫度及當地的濕球溫度

　　3.查排熱量校對系數表，確定校正系數

　　4.將總的系統排熱量乘上校正系數，確定校正排熱量

　　5.運用蒸發式冷凝器標準排熱量表，選擇蒸發式冷凝器，標準換熱量應等于或者大于計算出的校正排熱量

　　注意：若制冷系統采用的是螺桿式壓縮機，油冷卻器的冷卻水是從其他方式獲得時，計算出的校正排熱量，應減去油冷卻器的熱量