(LN)WNs系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,均采用波紋爐膽、螺紋煙管、煙氣三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒,高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室進(jìn)入螺紋煙道管束,經(jīng)壓迫式煙箱轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第二管束,經(jīng)過(guò)對(duì)流換熱后排入大氣。利用中心對(duì)稱的三回程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐特點(diǎn):所有的受壓元件與鍋筒

中心對(duì)稱,鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu),以極大的內(nèi)筒和火箱的結(jié)構(gòu),其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對(duì)流受熱面有第二回程和三回程的管束構(gòu)成。回燃室前管板采用與爐膽連接,回燃室后管板與筒體后管板采用后拉撐相連。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)煙室構(gòu)成了前煙箱,此出煙煙溫已低于500℃。因此,前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。這種鍋爐的設(shè)計(jì)主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定原則。鍋爐給水進(jìn)口處設(shè)置的混水裝置,給水先沖刷煙管管束,在接觸爐膽,提高了給水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過(guò)冷沸騰的現(xiàn)象。蒸汽鍋爐達(dá)到的汽化空間,加之使用合理*的汽水分離裝置,主蒸汽品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定。

本系列鍋爐采用波形爐膽,既強(qiáng)化煙氣的擾動(dòng),又增大了輻射傳熱面積,既增加了爐膽的剛度,又有效的減弱了爐膽的膨脹應(yīng)力,既增強(qiáng)傳熱效果,又促進(jìn)了燃料在爐膛內(nèi)的燃燒煙管與火(煙)箱管板的焊接工藝。采用先預(yù)脹,消除管與管板之間的間隙,再焊接的工藝措施,有效的防止了高溫區(qū)可能的腐蝕及結(jié)晶現(xiàn)象。

水垢報(bào)警功能(選配)實(shí)時(shí)監(jiān)控受熱面水質(zhì)的情況,一旦超標(biāo),自動(dòng)報(bào)警。

冷凝燃?xì)庹羝仩t一普通鍋爐的排煙溫度較高,其中的水蒸汽處于過(guò)熱狀態(tài),及氣態(tài)存在,如果將排煙溫度降到足夠低,煙氣中的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)下來(lái),將凝結(jié)水的汽化潛熱得以利用。天然氣的大部分成分是甲烷(CHa),燃燒產(chǎn)物中水運(yùn)輸尺寸蒸氣占18%以上,1立方天然氣燃燒后,可產(chǎn)生1.55Kg的水蒸氣;在鍋爐排煙的可利用的熱能中,水蒸氣的汽化潛熱占有很大的份額,大約為3700K/Nm3,占天然氣低位發(fā)熱量的10%以上;普通鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱量80-85%傳給了工質(zhì),散熱占1%左右,而根據(jù)燃料的不同,的排煙損失可高達(dá)高位發(fā)熱量的20-30%;對(duì)于普通天然氣鍋爐而言,水蒸氣所帶走的熱損失占整個(gè)排煙損失的55%~75%;將鍋爐排煙溫度降低到水蒸氣露點(diǎn)以上,鍋爐效率可提高2~5%,若將排煙溫度降低到露汽鍋爐點(diǎn)以下,挽回了水蒸氣的汽化潛熱,可使熱效率提高11%~15%以上。將這種通過(guò)冷凝煙氣中的水蒸氣,充分吸收鍋爐排煙分充分,熱和水蒸氣的汽化潛熱的鍋爐稱為冷凝式鍋爐。冷凝式變頻余熱回收蒸汽鍋爐是利用高效的承壓冷凝換熱器和常壓冷凝換熱器來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱,從而達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。