一、生產工藝流程
SUPRATON 改性瀝青膠體磨可用于兩種不同的生產工藝,一次過磨工藝和循環工藝(多次過磨工藝),錐體結構(轉子和定子)的壽命可達8-10 年甚至 更長!其他廠家的產品通常使用壽命為1-2 年。

1、一次過磨工藝
SUPRATON 膠體磨磨頭設計為錐體結構,BWS 擁有該設計的技術。SUPRATON 膠體磨可通過3個步驟實現聚合物改性瀝青的剪切研磨和均化過程: a.吸入 b.研磨 c.剪切/均化
此外SUPRATON 膠體磨的泵送能力可達10m,可以節省膠體磨后的輸送泵。

2、循環工藝(多次過磨工藝)
SUPRATON 膠體磨同時可用于循環工藝,為了使循環工藝達到相同的產量,我們推薦KRATO的研究方案。研究表明,次過磨對聚合物顆粒的研磨非常重要,之后過磨研磨可幫助產品更好地均化,由于上述原因,在次過磨后可以打開磨的間隙,以提高流量。
SUPRATON 膠體磨配置的軸向液壓調節系統非常適合這一工藝,只要輕松按下按鈕膠體磨間隙就可以安全地打開,以同樣的方式膠體磨間隙就可以至閉合位置。還有一個優點是可以降低能耗,同時可避免產品溫度升高。

二、液向移動/調節磨間隙
SUPRTAN 膠體磨配有液向磨間隙調節系統,我們提供兩種不同的液壓系統。1. 間隙“打開/閉合"設置(標準) 啟動膠體磨,液壓系統調節軸向磨間隙至位3mm,轉子軸向后移,拉開轉子與定子之間的間隙(設置為“開"),同時消除轉子與定子之間的粘附。當電機啟動后達到正常速度時,將轉子軸向移動至工作位置(設置為“關")。
工廠間隙設置保證瀝青在狀態下研磨及均化,同時能滿足聚合物含量達20 %的改性瀝青生產。這些都是基于我們專有的錐體結構設計,從而實現改性瀝青的研磨剪切及均化。
2.無級液壓調節(可選) SUPRATON 膠體磨裝備了電控液向調節裝置,實現膠體磨工作間隙無級調節(在0.3~3.0mm)之間。
產品優點
Ø 啟動膠體磨。
Ø 由于降低了啟動負荷,從而減少能耗。
Ø 可使用APP 或較硬的聚合物。
Ø 可通過調節磨間隙進而調節循環研磨所需時間。
三、低維護、低成本備件/耐磨損
SUPRATON 膠體磨易于維護,一般機電(如泵)維修工人就可完成。該磨質量可靠,到現在還有大量產于80 年代的膠體磨在運轉。
四、技術數據




