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上海企科設備工程有限公司
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MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
1、 系統組成
由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路系統等組成自動化系統。
2、主要特點
（1）、MVR節能蒸發器技術是目前的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽）。極大地降低企業運行成本，減少環境污染。
（2）、由于采用壓縮機提供熱源和傳統蒸發器相比，溫度差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結垢。
（3）、無需冷凝器或只需要很少面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
（4）、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，，自動化程度高，運行平穩。
（5）、該蒸發器是由物料在低溫（蒸發溫度20℃～95℃），且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。
（6）、雖然初期投資額度較高，但大部分項目投資回報率一般在1.5年至2年，最多不超過三年。
（7）、蒸發一噸水耗電為23～70kw·h
3、關鍵技術
（1）MVR蒸汽壓縮機形式為—羅茨式壓縮機、單機高速離心式壓縮機、單機低速離心式風機壓縮機、螺桿壓縮機，現在主要組成為羅茨式壓縮機（蒸發量在5kg/h以下）和單機高速離心式壓縮機（蒸發量在5kg/h以上）。
（2）、MVR設備投資相對較高，需根據工況判定其投資的效益。
（3）、需要采取適合的技術方案解決沸點升高、濃縮比大、二次蒸汽腐蝕性等蒸發工藝本身問題。
（4）、產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5～8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
（5）、產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
4、自控系統
（1）、自動監控各效的溫度、壓力、（真空度）、液壓、蒸汽、進料、出料、流量、出料密度等參數。
（2）、壓力安全連鎖，確保設備及操作安全；能與其他控制系統實現信息交換。
（3）、實現蒸發濃縮的生產流程自動控制；加熱蒸汽壓力控制；蒸發溫度控制，測量誤差±1度；自動加料控制，計量加料量。
（4）、濃縮器液位控制；自動連續補料，維持濃縮器內液位在一定范圍內；密度檢測、控制誤差≤1%；真空度控制，真空系統的聯動控制。
（5）、自動進行消除泡沫控制，進行消除泡沫處理；實現各效自動料控制和倒料完成判斷；自動進行受液管冷凝水液位檢測和排液控制。
（6）、自動連續排出冷凝水；可實現與其他設備聯動控制。
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