不銹鋼反應釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優良不銹鋼制造，符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封，可以罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

  工作壓力：罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力0.6Mpa

 設計壓力：罐內壓力1Mpa 夾套內壓力0.6Mpa

 工作溫度：罐內20~200℃  夾套20~200℃

 設計溫度：罐內200℃   夾套內200℃

 容器類別：I類（一類）

 介質特性：無毒、非易爆

 主要材質：316L和304、Q245R

 設計標準：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》NB/T47015-2011《壓力容器  焊  接規章》

 焊接標準：焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊接標準，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結構設  計規定》執行

 檢測標準：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。

 滲透實驗：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環*后一道環焊縫焊接后做比較高表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執行標準按GB/T7994規定。氣密 性壓力實驗根據協商而定。

 油漆包裝：按GB25025-2010規定執行，設備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。