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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過濾筒擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一分室清灰開始至下次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
(1)、主機(jī)底板：用于增加擴(kuò)散設(shè)備重力點(diǎn)的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設(shè)備穩(wěn)固。
(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設(shè)置射頻導(dǎo)納物位控制器，其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術(shù)引進(jìn)研發(fā)而成的、防粘性、更可靠、適應(yīng)性更廣的物位控制器：將一高頻無線電波施加在探頭上，當(dāng)物料位置發(fā)生變化時(shí)，儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導(dǎo)納值相應(yīng)發(fā)生變化，這一變化被電路檢測后通過儀表內(nèi)的分析處理單元進(jìn)行連續(xù)分析，確定周圍環(huán)境（物料）的變化，并轉(zhuǎn)換成相關(guān)的信號(hào)輸出供遠(yuǎn)程控制或報(bào)警使用。儀表的電路設(shè)計(jì)（利用等電位原理），可以使測量電路能減少探頭上物料的堆積對(duì)測量的影響，從而正確反映出實(shí)際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。
(3)、旋轉(zhuǎn)排灰閥：旋轉(zhuǎn)閥又稱旋轉(zhuǎn)下料閥,旋轉(zhuǎn)供料器，回轉(zhuǎn)下料閥，卸灰閥,排灰閥，關(guān)風(fēng)器，葉輪給料機(jī)，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風(fēng)閥，鎖風(fēng)排料器，鎖風(fēng)給料器。它們的結(jié)構(gòu)與工作原理大致都是相同的，旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子（如圖2-2），上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在下部料口卸出。轉(zhuǎn)子葉片間的空間是均勻一致的，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉(zhuǎn)下料閥被廣泛的應(yīng)用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計(jì)量、配料的場合。變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)閥可實(shí)現(xiàn)供料的實(shí)時(shí)控制。
(4)主機(jī)腳架：用于支撐除塵器設(shè)備主體。
(5)粉塵吸入口：含塵空氣的進(jìn)風(fēng)口。
(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。
(7)主機(jī)檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內(nèi)濾筒有無異常及破損。
(8)主機(jī)中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，同時(shí)決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設(shè)計(jì)通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準(zhǔn)展開，以焊接角鋼結(jié)構(gòu)為主。
(9)儲(chǔ)氣罐：用于儲(chǔ)存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。
(10)脈沖電磁閥：型號(hào)為中國臺(tái)灣力揮LPDA40C直角式。適用于脈沖過濾系統(tǒng)，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5～7bar，環(huán)境溫度-40℃～100℃，F(xiàn)線圈使用電壓DC24V/AC220V/AC110V，電器安全標(biāo)準(zhǔn)IEC335。
(11)主機(jī)上蓋：用于隔開除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風(fēng)機(jī)連接上蓋過濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排放。
(12)頂部檢測門：主要是用于更換過濾筒。過濾筒為上拆式設(shè)計(jì)，當(dāng)過濾筒需要更換時(shí)，可打開頂部檢測門，松動(dòng)濾筒螺栓后取出濾筒。
(13)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作，一端連接脈沖電磁閥，當(dāng)PLC程控儀輸出脈沖信號(hào)時(shí)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)存儲(chǔ)的高壓空氣經(jīng)脈沖閥導(dǎo)入噴吹管，噴吹管上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的噴吹孔，將過濾筒上粘附的粉塵振落。
(14)風(fēng)機(jī)接入口：除塵器連接風(fēng)機(jī)的接入口，過濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風(fēng)機(jī)排放。
(15)過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。因此復(fù)合后的濾材表面光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數(shù)低，復(fù)合強(qiáng)度 高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的特點(diǎn)，PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進(jìn)行，即表面過濾。使用壽命可達(dá)2年，它是工業(yè)粉塵、環(huán)保過濾和物料回收方面的新型過濾材料。
(16)花板：除塵器花板用于安裝固定過濾筒、材質(zhì)為6mm碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。
(17)調(diào)壓閥：調(diào)壓閥外接8mm氣管，型號(hào)AC2000帶溢流型。安裝于儲(chǔ)氣罐上，用來調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣存儲(chǔ)壓力，使用壓力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環(huán)境及流體溫度5～60℃，調(diào)壓范圍0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣量200 L/min。
褶式濾筒，增加過濾面積；提高處理風(fēng)量；減小過濾風(fēng)速；易清灰，減小壓差；節(jié)約壓縮空氣；安裝維修方便；除塵效率達(dá)到99.99%；過濾面積增加3～5倍，過濾風(fēng)速較大下降；濾筒長度短，有較大的多余空間，有利于粉塵沉降；濾筒壽命延長；文氏管、籠架都免除；過濾元件短而少，易安裝易檢修和更換。
Dust collector fan
風(fēng)機(jī)選用LF-7.5型高風(fēng)量直接式風(fēng)機(jī)，宜用于中低壓、大流量的使用場合。本風(fēng)機(jī)采用CAD軟件，經(jīng)多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)、開發(fā)以滿足不同工況的需要，達(dá)到風(fēng)機(jī)與集塵系統(tǒng)匹配，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降噪。風(fēng)機(jī)采用動(dòng)平衡機(jī)校正，使風(fēng)機(jī)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且各項(xiàng)性能指標(biāo)在工廠內(nèi)控制中的要求均高于風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能確保風(fēng)機(jī)長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
| 型號(hào) | 葉輪直徑 | 風(fēng)量 | 全壓 | 靜壓 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 噪聲 | 重量 |
| LF-7.5 | ?650mm | 6000m3/h | 3000Pa | 1600Pa | 7.5KW | 1450r/min | ≤80dB | 320KG |
Dust removal equipment
按要求確定濾筒式除塵器規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
| 序號(hào) | 除塵器型號(hào) | 規(guī)格(過濾面積m2) | 臺(tái)數(shù) | 配套風(fēng)機(jī)(kw) | 備 注 |
| 1 | LG-1-7.5 | 137.5 | 1 | 7.5 | 卸灰口凈高不小于800mm |
| 注：要求配風(fēng)機(jī)、減振架、本體控制箱 | |||||
Complete set of equipment
1除塵器本體：箱體、濾筒、氣包、脈沖閥、檢查門、支架、蓋板、密封材料、連接件。
2排灰閥：旋轉(zhuǎn)排灰閥；電機(jī)容量： 1.5 kW。
3風(fēng)機(jī)類型：直接式風(fēng)機(jī)；電機(jī)容量： 7.5kW。
4風(fēng)機(jī)減振裝置：彈簧或橡膠減振器。
5電控箱：箱體、開關(guān)指示、保護(hù)裝置、脈沖儀。
6電控箱至除塵器本體之間的連接電纜及埋管，由乙方配合安裝公司現(xiàn)場接線。
7電氣I/O接口：按設(shè)計(jì)要求提供I/O接口。除塵器本體供應(yīng)界區(qū)：進(jìn)、出風(fēng)口法蘭處及排灰口法蘭處。壓縮空氣氣包連接管處。
8技術(shù)性能數(shù)據(jù)：
| 序 號(hào) | 規(guī)格、型號(hào) | 過濾面積(m2) | 配用風(fēng)機(jī)(kw) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 壓縮空氣 | 外形尺寸（mm） | 排灰閥(kw) | 除塵效率(%)(標(biāo)準(zhǔn)濃度) | ||
| (Mpa) | L | W | H | |||||||
| 1 | LG-1-7.5 | 137.5 | 7.5 | 6000 | 0.5～0.6Mpa | 1750 | 1750 | 3700 | 1.5 | ≥99.5 |
Product technical structure
● 主體材質(zhì)：碳素鋼：鋼板厚度(mm)。
| 主機(jī)箱體 | 灰斗 | 連 接 法 蘭 | 支 撐 板 | 主機(jī)腳板 |
| 3 | 3 | 4 | 4 | 6 |
● 儲(chǔ)氣罐：無縫鋼管：D225×T4mm。
● 濾筒規(guī)格：Ф225，h=1000。
● 電控箱：空開、接觸器、熱保護(hù)器、PLC控制儀、變頻器。
● 脈沖儀：脈沖程序指標(biāo)，脈沖周期調(diào)節(jié)：0-100s，脈沖寬度調(diào)節(jié)：0.05～2s。
External conditions of use
供氣壓力：0.5～0.6MPa；
供氣質(zhì)量：無油、無水、無雜質(zhì)。
電源：380V三相四線制，接地；
從電控箱至除塵器本體的電氣工程設(shè)計(jì)：
動(dòng)力線：電控箱內(nèi)有接至低配室的接線端子。集中控制、聯(lián)鎖均應(yīng)在電氣工程圖中確定。Product quotation
| 序號(hào) | 型號(hào) | 處理風(fēng)量 | 實(shí)際尺寸 | 材質(zhì) | 重量（KG） | 濾筒 | 排布 | 脈沖數(shù)量 | 人工 | 成本價(jià)/元 |
| 1 | LT-5 | 5000m3/h | 1.1X1.5XH3.0 | δ3.0mm碳鋼 | 600 | 6 | 2*3 | 3個(gè)1.5寸 | 9 | 15000 |
| 2 | LT-10 | 10000m3/h | 1.5X1.9XH3.0 | δ3.0mm碳鋼 | 1050 | 12 | 3*4 | 4個(gè)2寸 | 14 | 20000 |
| 3 | LT-15 | 15000m3/h | 1.5X2.74XH3.0 | δ3.0mm碳鋼 | 1565 | 18 | 3*6 | 6個(gè)2寸 | 19 | 28000 |
| 4 | LT-20 | 20000m3/h | 1.9X2.73XH3.0 | δ3.0mm碳鋼 | 1985 | 24 | 3*8 | 8個(gè)2寸 | 25 | 40000 |
| 5 | LT-25 | 25000m3/h | | δ4.0mm碳鋼 | | 30 | | | | |
| 6 | LT-30 | 30000m3/h | 3.0X2.74XH3.0 | δ4.0mm碳鋼 | | 36 | | | | |
| 7 | LT-40 | 40000m3/h | 3.8X2.73XH3.0 | δ4.0mm碳鋼 | | 48 | | | | |
| 8 | LT-50 | 50000m3/h | | δ4.0mm碳鋼 | | 60 | | | | |
| 9 | LT-60 | 60000m3/h | | δ4.0mm碳鋼 | | 72 | | | | |
| 10 | LT-70 | 70000m3/h | | δ4.0mm碳鋼 | | 84 | | | | |
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