進口HPP EF 183/120 高壓泵
品牌：HPP
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HPP EF 183/120 是意大利 HPP 高壓泵有限公司（Hidroimpianti Pompe Pompe，專注于高壓流體輸送設備研發）推出的三缸往復式柱塞泵，專為工業高壓清洗、化工流程、食品加工及石油天然氣行業設計。HPP 作為歐洲高壓泵領域的企業，以精密制造工藝和模塊化設計著稱，其產品通過CE 認證及ATEX 防爆認證（可選），滿足歐盟機械指令（2006/42/EC）與電磁兼容（EMC）標準。EF 系列以高效能、低脈動及耐腐蝕為核心優勢，適配從常溫液體輸送到高溫、高粘度介質處理的多樣化需求，廣泛應用于建筑清洗、船舶除銹、制藥行業的無菌灌裝及石油管道疏通等場景。
| 類別 | 參數 / 描述 |
|---|
| 性能指標 | - 額定壓力：120 bar（最大峰值壓力可達 150 bar，適用于常規工業清洗與流體輸送）
- 額定流量：38 L/min（通過變頻驅動可實現 0.4–0.6 L/min 的精確流量控制，適用于精細化工添加或食品級灌裝）
- 電機功率：0.75–1.1 kW（可選配防爆電機或變頻電機，滿足不同工況需求）
- 工作溫度：-20°C 至 +100°C（標準配置），特殊高溫型號可耐受 +150°C（需定制） |
| 結構設計 | - 泵體類型：三缸柱塞泵，平行軸布置，采用對稱曲軸箱設計，確保低振動與平衡運行。
- 核心部件：
- 柱塞材質：實心陶瓷柱塞，表面硬度達 HRC 85，耐磨性優于傳統不銹鋼，壽命延長 3 倍以上。
- 閥組系統：不銹鋼球形吸入 / 輸送閥，配合聚四氟乙烯（PTFE）密封墊圈，確保高壓下零泄漏。
- 曲軸箱：陽極氧化鋁合金材質，重量減輕 40%，同時通過飛濺潤滑系統降低摩擦損耗。
- 密封技術：雙墊圈密封系統，高壓墊圈（主密封）與低壓墊圈（泄漏回收）之間設環形室，通過液體循環防止過熱與干運轉。 |
| 接口與安裝 | - 進液接口：3/4-16UNF-2B 內螺紋，適配標準高壓軟管或硬管。
- 出液接口：1/2BSP F 外螺紋，支持快速接頭或焊接連接。
- 安裝方式：
- 直驅式：電機通過彈性聯軸器直接驅動曲軸，適用于固定安裝場景。
- 齒輪箱驅動：可選配 3 種速比齒輪箱（減速比 1:1.5/2/2.5），適應不同轉速與扭矩需求。
- 外形尺寸：800×250×300 mm（長 × 寬 × 高），重量僅 4 kg，便于移動或集成至設備平臺。 |
| 控制與安全 | - 驅動方式：
- 標準配置：三相異步電機（220/380V，50/60Hz），可外接變頻器實現無級調速。
- 智能選項：集成壓力傳感器（4–20mA 輸出）與流量監控模塊，支持遠程 PLC 或 DCS 系統控制。
- 安全保護：
- 過載保護：內置雙金屬片熱繼電器，電機溫度＞85°C 時自動停機。
- 壓力泄放：標配安全閥（設定壓力 125% 額定值），防止系統超壓損壞。
- 防爆認證：可選ATEX II 2G Ex db IIC T6 Gb 認證，適用于 Zone 1/2 爆炸性氣體環境。 |
| 材料與防護 | - 耐腐蝕性：
- 流體端：不銹鋼 316L（可選鍍鎳黃銅或哈氏合金），耐受強酸、強堿及海水腐蝕。
- 密封件：氟橡膠（FKM）或全氟醚橡膠（FFKM），適應化學溶劑或高溫介質。
- 防護等級：IP55（防塵、防噴濺），可定制 IP66/68 防護，適應潮濕或粉塵環境。 |
高效流體動力學優化
長壽命與免維護設計
陶瓷柱塞技術：實心陶瓷柱塞表面經離子氮化處理，硬度達 HV1200，配合自潤滑 PEEK 導向環，壽命超過 10,000 小時（常規不銹鋼柱塞約 3,000 小時）。
密封系統革新：雙墊圈設計通過環形室液體循環實現自冷卻與潤滑，減少密封件磨損；可更換的模塊化密封組件支持30 分鐘內快速維護，降低停機時間。
軸承與潤滑：圓錐滾子軸承采用長效鋰基潤滑脂，潤滑周期長達 2,000 小時；曲軸箱油位可視窗與磁性放油塞便于日常維護。
模塊化與適應性擴展
智能監控與診斷
工業高壓清洗與表面處理
場景：建筑外墻清洗、船舶除銹、汽車制造噴涂線清洗。
技術優勢：
- 高壓力輸出：120 bar 壓力配合旋轉噴頭，可清除頑固污垢與涂層，效率較傳統低壓清洗提升 3 倍。
- 移動適配：輕便設計（4 kg）可集成至車載或便攜清洗設備，支持快速部署。
配置方案：
案例：某造船廠采用 HPP EF 183/120 驅動高壓水刀，配合 500 bar 增壓器，實現船殼舊漆層的高效剝離，年節省人工成本約 ￥20 萬元。
化工與石油行業流程泵
食品與制藥行業衛生級應用
場景：果汁高壓殺菌（HPP 技術）、乳制品灌裝、無菌原料藥輸送。
環境適配：
- 衛生認證：流體端材質通過FDA 21CFR 177.2600 食品接觸認證，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足 GMP 潔凈室要求。
- 低脈動輸送：流量脈動≤5%，避免剪切敏感物料（如益生菌、蛋白質溶液）的結構破壞。
功能配置：
案例：某乳制品企業采用 EF 183/120 輸送發酵乳，通過變頻控制與在線 CIP 清洗系統，將設備清潔時間從 4 小時縮短至 1.5 小時，提升產能 20%。
能源與電力行業輔助系統
化工機械設備網