一、核心技術參數與功能特性

1. 清洗與吸塵集成設計

• 清洗模塊：

• 高壓水射流：配備多級離心泵，可產生最高 200bar 的高壓水流，配合旋轉噴嘴實現 360° 清洗，去除油污、金屬碎屑等頑固雜質。

• 超聲波輔助：可選配超聲波清洗槽（頻率 40kHz），增強微小孔隙內的污染物剝離效果，適用于精密電子元件清洗。

• 吸塵模塊：

• 真空吸塵系統：集成渦輪風機，真空度可達 25kPa，風量 80m3/h，可同步回收清洗廢液及固體顆粒，避免二次污染。

• 過濾系統：采用 HEPA 13 級濾芯（過濾效率 99.97%@0.3μm），可分離液體與固體廢棄物，濾芯壽命≥200 小時，支持快速更換。

2. 智能化控制與安全防護

• PLC 控制系統：

• 7 英寸彩色觸摸屏，支持手動 / 自動模式切換，可預設 3 組清洗程序（如清洗時間、壓力、真空強度等）。

• 具備故障診斷功能，實時顯示水位、壓力、濾芯狀態等參數，異常時自動停機并報警。

• 安全特性：

• 雙重聯鎖：清洗艙門開啟時，高壓泵與真空泵自動停止運行；急停按鈕可切斷所有動力源。

• 過載保護：電機配備熱繼電器，防止過電流損壞；真空管路設有壓力傳感器，避免負壓過高。

3. 結構設計與材質

• 模塊化集成：

• 清洗艙（304 不銹鋼材質）與吸塵器外殼一體化設計，尺寸 600×500×800mm（W×D×H），重量 75kg，支持臺式或壁掛式安裝。

• 吸塵器外殼采用抗沖擊 ABS 塑料，表面啞光處理，耐化學腐蝕（如酒精、弱酸堿溶液）。

• 人性化接口：

• 清洗艙配備快速接頭（1/4" BSP），支持外接高壓水槍；吸塵器標配 3 米伸縮軟管及多種吸頭（如縫隙吸頭、毛刷吸頭）。

二、典型應用場景

1. 電子制造行業

• PCB 板清洗：

• 去除焊錫殘留、助焊劑及灰塵，清洗后顆粒殘留≤0.1mg/cm2，滿足 IPC-A-610 標準。

• 真空吸塵功能可同步回收微小錫渣，避免污染后續工序。

• 半導體封裝：

• 采用超聲波 + 高壓水聯合清洗，去除晶圓表面的光刻膠及顆粒污染物，支持晶圓尺寸≤12 英寸。

2. 汽車零部件清洗

• 發動機缸體清洗：

• 高壓水射流沖洗內部油路通道，真空吸塵回收金屬碎屑，清洗后表面清潔度達到 ISO 16232-10 標準。

• 可選配旋轉夾具，實現復雜結構件的多角度清洗。

• 精密軸承維護：

• 超聲波清洗去除軸承內部潤滑脂殘留，真空干燥功能縮短后續處理時間。

3. 醫療設備維護

• 手術器械清洗：

• 符合 EN 15883 標準，可清洗內窺鏡、牙科工具等精密器械，清洗后生物負載降低≥99.9%。

• 吸塵器外殼內置紫外線殺菌燈（254nm），可對回收廢液進行消毒處理。

4. 實驗室與科研

• 玻璃器皿清洗：

• 高壓水清洗配合真空干燥，可處理容量≤5L 的燒瓶、培養皿等，殘留液體≤0.1mL。

• 程序存儲功能支持個性化清洗參數配置，滿足不同實驗需求。

三、安裝與調試指南

1. 硬件安裝

• 基礎要求：

• 設備需水平放置在通風良好的環境，周圍預留≥50cm 維護空間；電源要求 220VAC±10%/50Hz，接地電阻≤4Ω。

• 高壓水管建議采用不銹鋼波紋管（耐壓 250bar），真空管路需避免彎折以減少阻力。

• 快速安裝步驟：

1. 將設備固定在臺架或墻面支架上。

2. 連接高壓水源（建議配備軟化水裝置）及排水管（內徑≥25mm）。

3. 插入電源插頭，開啟總電源開關。

4. 安裝吸頭及濾芯，關閉清洗艙門。

2. 參數配置與校準

• 初始設置：

• 進入菜單→“系統設置"，設定語言（中 / 英）、時間、壓力單位（bar/psi）等基礎參數。

• 校準壓力傳感器：在無負載狀態下，通過 “零點校準" 使顯示值為 0bar；連接標準壓力表，通過 “滿量程校準" 使顯示值與實際壓力一致。

• 清洗程序設定：

• 選擇 “程序編輯"，設置清洗時間（1-600 秒）、壓力（50-200bar）、超聲波功率（0-100%）及真空強度（10-25kPa）。

• 保存程序后，可通過 “試運行" 功能模擬清洗過程，觀察壓力波動及真空響應。

3. 日常維護與故障排查

• 維護周期：

• 每日：清潔設備表面，檢查濾芯堵塞指示燈；排放真空罐內冷凝水。

• 每周：用壓縮空氣吹掃濾芯表面灰塵；檢查高壓泵潤滑油位（建議使用 ISO VG 32 液壓油）。

• 每月：更換真空泵油（建議使用真空泵專用油）；檢查高壓管路密封性。

• 常見故障處理：

• 無高壓水輸出：檢查進水閥是否開啟，水泵電機是否過載，高壓管路是否堵塞。

• 真空度不足：清潔濾芯或更換新濾芯；檢查軟管連接處是否漏氣。

• 觸摸屏無響應：重啟設備，若無效則聯系技術支持更新固件。

四、選型與適配建議

1. 環境適配

• 高溫場景：若清洗液溫度＞60℃，需選用耐高溫密封圈（氟橡膠材質）及不銹鋼濾芯。

• 防爆環境：可選配 ATEX 認證的防爆電機及真空模塊，滿足 Zone 1/21 危險區域使用要求。

2. 功能擴展

• 多機聯動：通過 RS-485 接口連接多臺 CC-100，可組成清洗線，實現自動化流水線作業。

• 數據追溯：搭配 IMM DataLogger 軟件，可記錄每次清洗的時間、壓力、真空度等參數，生成 PDF 報告，滿足 ISO 13485 等認證要求。