一、核心功能與技術特性

1. 監測原理與結構設計

• 非接觸式檢測：采用光學編碼器或霍爾效應傳感器，通過感應噴嘴旋轉時的周期性信號（如齒盤或磁環），精確測量噴嘴轉速（典型范圍 0-3000 RPM）。

• 模塊化集成：傳感器本體（尺寸 φ32×50mm）與信號處理單元一體化設計，防護等級 IP67，可直接安裝于清洗艙內部或外部支架，適應高壓水射流環境。

• 多傳感器組網：支持最多 8 個 DYS-SENS 串聯連接，通過 RS485 總線與 DYS-BASE 主控單元通信，實現多噴嘴同步監測。

2. 信號輸出與接口

• 數字信號：標準 Modbus RTU 協議，可直接接入 PLC 或 DCS 系統，輸出實時轉速、運行時間及故障代碼。

• 模擬信號：可選配 4-20mA 輸出模塊，用于連接傳統控制器，分辨率 0.1 RPM（典型值）。

• 報警輸出：內置繼電器觸點（1A@24VDC），當轉速異常（如低于設定閾值或停轉）時觸發聲光報警。

3. 智能診斷功能

• 動態閾值檢測：支持用戶自定義轉速上下限，系統自動識別噴嘴堵塞、軸承磨損等異常狀態。

• 壽命預測：通過累計運行時間及轉速波動分析，預估噴嘴組件（如密封圈、軸承）的剩余壽命，提示維護周期。

• 自校準功能：上電后自動完成零點校準，避免長期使用導致的信號漂移。

二、典型應用場景

1. 高壓清洗設備

• 汽車制造：在發動機缸體清洗線中，DYS-SENS 實時監測旋轉噴嘴轉速，確保高壓水射流覆蓋均勻性，避免因噴嘴堵塞導致的清洗盲區，提升清潔度達標率至 99% 以上。

• 食品加工：在罐類容器清洗系統中，傳感器檢測噴嘴旋轉狀態，聯動清洗液流量控制，減少清洗劑消耗 15%-20%。

2. 精密電子清洗

• PCB 板清洗：配合超聲波清洗槽，DYS-SENS 監測旋轉噴嘴的轉速穩定性，確保微小孔隙內的助焊劑殘留被剝離，滿足 IPC-A-610 Class 3 標準。

• 半導體封裝：在晶圓清洗設備中，傳感器實時反饋噴嘴運行狀態，避免因機械故障導致的晶圓表面劃傷，良率提升至 98% 以上。

3. 環保與水處理

• 污水處理：在格柵除污機中，DYS-SENS 監測噴嘴旋轉速度，防止因雜質纏繞導致的噴嘴停轉，保障設備連續運行，維護周期延長 30%。

• 冷卻塔維護：通過監測噴嘴轉速，優化噴淋系統的覆蓋范圍，降低循環水結垢風險，延長填料使用壽命。

三、系統集成與安裝調試

1. 硬件安裝規范

• 安裝位置：建議將傳感器安裝于噴嘴旋轉軸附近，距離齒盤或磁環 5-10mm，確保信號穩定。

• 接線要求：

• 電源：24VDC±10%，功耗≤500mW。

• 通信線：采用雙絞屏蔽線（如 Belden 3107A），終端電阻 120Ω（多節點時啟用）。

• 報警線：使用 22AWG 導線，避免與動力線纜并行敷設。

2. 參數配置流程

• 基礎設置：

1. 通過 DYS-BASE 主控單元或 PC 軟件設定噴嘴類型（如 360° 旋轉噴嘴、扇形噴嘴）及額定轉速。

2. 啟用 “自動識別" 功能，系統自動匹配傳感器 ID 及位置信息。

• 高級調試：

• 動態補償：根據清洗液溫度、壓力變化，調整信號濾波參數，消除環境干擾。

• 故障邏輯：定義報警觸發條件（如轉速下降超過 20% 持續 5 秒），并關聯相應動作（如停機、啟動備用噴嘴）。

3. 維護與校準

• 日常維護：

• 每周清潔傳感器表面，檢查安裝螺絲是否松動。

• 每月使用校準工具（如 IMM 提供的轉速模擬器）驗證測量精度。