反應釜攪拌裝置，反應釜攪拌槳通過電機或配減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁性作用從而帶動密封罩內的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達到攪拌物料作用，隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現與外界*隔離，從而實現了溫、壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質在溫、壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害。

反應釜攪拌裝置，反應釜攪拌槳主要由銅轉子、永磁轉子和控制器三部分組成。銅轉子固定在電動機軸上，永磁轉子固定在負載轉軸上，銅 轉子和永磁轉子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機和負載由原來的硬(機械)連接轉變為軟(磁)連接，通過調節永磁體和銅導體之間的氣隙就可實現負載軸上 的輸出轉矩變化，從而實現負載轉速變化，用不同方式對氣隙進行控制，磁力偶合器可分為標準型、擴展型、限矩型、調速型等不同特點的磁力偶合器。

的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸*的各部件原則上可互換、組合。

反應釜攪拌槳，反應釜攪拌裝置在化工當中有哪些應用？

1、液體的互溶

兩種或數種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應區分均相混合物中是否進行化學反應，對于沒有化學反應的情況，通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些轉位反應、加成反應，為了加速分應或使反應*，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。

2、互不相溶液體的分散

這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質或化學反應時，其評價指標是傳質速度與反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大液相接觸面積、增大傳質系數和反應速度，在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。

3、氣液相的接觸

這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質，或提傳質系數，增強液體吸收氣體，有氣液相發展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率。

4、固液相的分散

固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的，為所有固體顆粒在液體中*均勻地懸浮。