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皂化調和反應釜，皂化攪拌壓釜設備主要有皂化反應釜，調合釜，急冷混合器，剪切器，均質機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

油脂按其化學性質可分為皂化類油脂和不皂化類油脂兩大類。都是從動植物體制備得來的，不溶于水而且密度比水小的油脂，是一種復雜的有機化合物的混合物。油脂在化學成分上都是脂肪酸和甘油所生成的酯，屬于酯類，主要成分是脂肪，這類油脂與堿能發生作用，分解成能溶于水的脂肪酸鹽(肥皂)和甘油：(RCOO)3C3H5（0H）3+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3這種反應叫皂化反應，也叫皂化作用。
皂化調和反應釜，皂化攪拌壓釜：主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。

序號	名稱	技術參數
1	有效容積	1000-50000L
2	材質	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設計壓力	-0.1~16MPa
4	設計溫度	350℃
5	攪拌轉速	0~450轉/分鐘
6	電機功率	7.5~18.5KW
7	加熱功率	36~72KW
8	電機形式	電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱
10	常規釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

常規標準壓釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉速20-750r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規釜蓋開口：氣相口配針形閥（進、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內插底管（反應過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在反應釜的主體材料（1Cr18Ni9Ti （321）、00Cr17Ni14MO2（316L）、 0Cr18Ni9（ 304 ）、 Ni 鎳、鈦及鈦合金、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等）、釜蓋釜體開口、內部結構、壓力、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按用戶的要求加工制造。