山東“科陽”牌薯類淀粉設備紅薯淀粉機土豆淀粉機械價zui低
土豆、地瓜挖掘機，甜菜、紅薯收獲機、木薯,毛芋、土豆、地瓜泥沙洗薯機、馬鈴薯淀粉機,紅薯淀粉設備,馬鈴薯淀粉設備、淀粉機組加工紅薯、木薯、山藥、芭蕉芋、毛芋或玉米、蠶豆,豌豆、綠豆淀粉用科陽牌漿渣分離機,破碎的同時完成漿、渣分離,出粉率30%-70%,科陽牌淀粉烘干機,氣流式淀粉烘干機科陽。科陽科技，鉑金品質。
淀粉機械進萬家.造福百姓你我他. 掘金本領誰更強,我購設備選科陽。選擇科陽，成就輝煌。（版權所有，嚴禁抄襲，違者將被追究法律責任）
土豆加工淀粉好,機械配套蛋是寶,生產粉絲*好, 科陽牌機械離不了,只有設備選得妙,粉絲上市換金票.
珍珠粉條機、水晶粉絲機做粉條潔白晶瑩味道好,做粉絲漂洋過海賺美鈔, 中國明星企業出品。粉絲粉條地瓜味，地球人都知道。玉米面條機、高粱、蕎麥、小米五谷雜糧面條機、水晶水餃機、涼皮機、麻花機、麻辣條機均是俺的惟一選擇! 選擇科陽,選擇希望。
薯類（主要指馬鈴薯、甘薯、木薯、毛芋、芭蕉芋、蓮藕、葛根、山藥、百合）淀粉含量高、產量高、價格低、資源豐富、易儲存和加工。副產品利用價值高，因此薯類是淀粉工業普遍利用的生產原料。
薯類淀粉含量一般占鮮薯比重的15－26%，可溶性糖占3%左右，纖維素占0.5%左右，據測定100g鮮薯中含脂肪0.2g，無機鹽0.9g，胡羅卜素1.31mg，維生素C 30mg，維生素B1 0.04mg，尼克酸0.5mg，此外，還含有黃色素，紅色素及易褐變的酚化合物，并含豐富的原果膠等。鮮薯收獲后如不及時加工，儲藏期間水分減少，原果膠變為可溶性果膠質，造成霉爛損失嚴重，而且將淀粉分解為糊精、雙糖、單糖，使淀粉含量急劇下降，因此，收獲后應及時加工。
當前，淀粉加工普遍存在的突出問題是加工技術、生產工藝、生產設備比較落后。由于對薯塊上的泥砂清洗不*，粉碎與分離間隔時間長，水質差等因素的影響，致使淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低，淀粉品質差。
為了更好地利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外*技術水平的差距，我公司數十年來一直致力于從根本上解決問題的項目開發和研究上，自1989年始先后與中國農科院薯類研究所杜教授、山東省農業機械研究所進行強強聯合推出了從薯類挖掘到淀粉直接裝袋、包裝的大、中、小型薯類設備，取得國家20多項，單是用于淀粉制品深加工的水晶粉絲機、粉條機既有10多項，為此，早于1998年即榮幸的得到了國家*在北京*命名的“中國星火計劃名優產品”獎，山東省*、地市*也分別授予了榮譽稱號，并得到了多項精神獎勵和物資獎勵。
山東科陽牌薯類設備的特點：
①.工藝*、造型美觀、布局緊湊；
②.占地面積小；
③.用人少、勞動強度小、自動化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干一條龍生產；
④.能耗低、省水、省電、加工費用低；
⑤.提凈率高：采用洗薯機清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失；
⑥.淀粉質量高，達到國家食用級標準，多次除沙、多次過濾；
⑦.多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產；
⑧.性能穩定，操作維修簡便。
工藝流程及設備配置
挖掘 （鮮薯挖掘機）→----提升（螺旋輸送機）→清洗（清洗機）→粉碎（粉碎機）→一次過濾（漿渣分離機）→粉水→除砂（凈化除砂器）→一次沉淀→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（脫水機）→烘干（氣流烘干機）
淀粉產業是朝陽產業，由于能夠帶動農業發展，而得到國家政策扶持。我國淀粉工業在十一五年期間依然具有持續快速發展的好勢頭發展潛力依然具大，發展前景更加廣闊。淀粉廣泛用于食品、醫藥及淀粉化工行業，如：機制粉皮、粉絲、粉條、飴糖、火腿腸、藥片填充劑、酒精、酶制劑、*、檸檬酸、味精、葡萄糖等，淀粉及衍生物也廣泛用于紡織、造紙、火柴、石棉、漿糊、選礦、鑄造、石油鉆探等行業。總之，淀粉用途極其廣泛。隨著科學技術的不斷發展自主創新能力的不斷提高，淀粉、淀粉糖和淀粉衍生物等新產品的不斷增多及淀粉深加工產品開發加快也拉動了淀粉工業的快速發展。據有關部門統計，加工一噸馬鈴薯淀粉利稅為773.61元；加工一噸紅薯淀粉為488.24元；加工一噸玉米淀粉為315.82元；加工一噸小麥淀粉為231.50元；加工一噸木薯淀粉為192.92元。
白度是評判高品質薯類淀粉的指標之一，在生產薯類淀粉時，用作生產淀粉的原料如馬鈴薯、甘薯和木薯通常都帶有泥沙、雜草，所以在稱量加工前一定要用科陽牌洗薯機清洗干凈。清洗效果的好壞直接影響到設備的壽命和淀粉質量，也就影響了淀粉的白度。粉碎后薯類細胞中所含的氫氰酸被釋放出來。氫氰酸能與鐵反應生成亞鐵氰化物，呈淡藍色。所以凡是與淀粉乳接觸的設備或管道都要求用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成。此外，粉碎后，薯細胞中的氧化酶釋出，和空氣中的氧起作用，使組成細胞的一些物質發生氧化，導致淀粉色澤發暗，因此在淀粉粉碎時或粉碎后立即向粉碎漿料加入亞硫酸或其他化學物質以抑制氧化酶的作用。
淀粉加工過程中，每生產100斤淀粉即產生80斤左右的粉渣，以前不是隨意丟棄，就是直接作為粗飼料喂畜禽，因其粗纖維含量高達10%以上，不易被畜禽消化吸收，造成飼養效果欠佳，利用率不高。為充分利用這一再生廢棄資源，發展畜禽養殖業，增加糧食深加工的經濟效益，我公司科研人員結合微生物發酵技術，利用我公司研制的科陽系列顆粒飼料加工設備，可將粉渣轉化為富含纖維素、蛋白質、礦物質及多種微生素的優質全價顆粒飼料。經實驗證明，用顆粒飼料喂雞可提高產蛋率15-20%，喂豬平均日增重提高10-14%，喂魚可節約成本37%左右。以育肥豬為例，日增重可達0.75公斤以上，料肉比為3.5:1，每長1斤毛豬的飼料成本為1.3-1.5元，而常規喂養1斤毛豬的飼料成本都在2.6元以上；育肥牛日增重可達2公斤以上，每長1斤毛牛的飼料成本為1.4-2.6元，大大低于傳統育肥牛的成本，且生產的肉質嫩、味道鮮美。
山東“科陽”牌淀粉機：一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產導致淀粉色澤變差、變暗現象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。科陽*。
