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船用液壓鉸鏈檢測標(biāo)準(zhǔn)
最近更新時間：2016-7-6
提 供 商：濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司資料大小：114KB
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適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用液壓鉸鏈(以下簡稱液壓鉸)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志包裝等.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以礦物基液壓油為工作介質(zhì)的液壓鉸，其結(jié)構(gòu)形式為液壓缸活塞往復(fù)直線運(yùn)動和單級螺旋付運(yùn)動合成輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的液壓鉸。
技術(shù)要求：
A、一般要求：
1、液壓鉸的公稱壓力為12. 5MPa和16MFa；
2、液壓鉸的公稱轉(zhuǎn)矩系列采用R10系列，單位為KN.m；
3、液壓鉸的油口連螺紋尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
4、液壓鉸的軸伸采用平鍵和矩形花鍵兩種型式。平鍵軸伸和鍵槽的尺寸系列按規(guī)定選用，矩形花鍵軸伸系列規(guī)定選用。
5、安裝于露天甲板或有可能與海水接觸的液壓鉸的軸伸表面應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)、防蝕措施.
6、在承受外壓和特殊部位的液壓鉸，應(yīng)具有和能承受外液壓和防止由外向內(nèi)滲漏的密封結(jié)構(gòu).
7、液壓鉸所用的材料應(yīng)與零件所接觸的液壓油相容。
8、液壓鉸應(yīng)具有良好的清潔度，所有零件不得有加工毛刺、切屑及鑄造殘留物等。內(nèi)部殘留液及液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)的固體穎粒污染度等級代號不得高于19/16。
B、性能：
1、在公稱轉(zhuǎn)矩時，機(jī)械效率不得小于70%；
2、出軸轉(zhuǎn)角應(yīng)為90°、180°、270°和360°四種規(guī)格，其允差為+5°；
3、出軸轉(zhuǎn)速不得大于15r/min；
4、在液壓鉸轉(zhuǎn)角終端，施加1.5倍的公稱壓力保壓5min,檢查液壓鉸的耐壓性，不得有外滲漏及*變形等現(xiàn)象。
C、船用環(huán)境條件：
1、環(huán)境溫度為-25-+55℃，進(jìn)出油口工作介質(zhì)的溫度為-15-+65℃；
2、空氣相對濕度為95%；
3、搖擺：橫擺±22.5°
縱擺±7.8°
4、振動：頻率2-10HZ 位移±1mm
頻率10-80HZ 加速度±0.7g
5、沖擊:沖擊加速度峰值 100m/s
沖擊加速度波形的持續(xù)時間為6ms
試驗方法：
A、性能要求
1、出軸轉(zhuǎn)角檢驗
液壓鉸活塞推至一端的極限位置，記下出軸轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)，然后將活塞移至另一端極限位置，記下出軸轉(zhuǎn)角刻度，算出軸轉(zhuǎn)角值，反復(fù)測童三次，得出軸轉(zhuǎn)角的平均值。
2、耐壓試驗
將液壓鉸的活塞分別推至兩端的極限位置，使活塞腔的壓力為公稱壓力的1. 5倍，保壓5min,檢查液壓鉸的外滲漏，有無*變形和異常現(xiàn)象等.
3、內(nèi)泄漏檢驗
將被試液壓鉸的活塞分別推至兩端的極限位置，調(diào)節(jié)滋流閥2*使活塞的試驗腔壓力為公稱壓力，測量另一活塞腔的泄漏量，在每一端均測量三次，每次的計量時間不得小于5min,得出各端的平均內(nèi)泄漏量。
4、耐久性試驗
調(diào)整試驗系統(tǒng)，使出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，出軸負(fù)載為公稱轉(zhuǎn)矩，溢流閥的溢流壓力為110%的公稱壓力，電磁換向閥的換向頻率為4^-6次/min,液壓鉸連續(xù)往復(fù)運(yùn)行5000次，檢查液壓鉸的運(yùn)行情況，試驗結(jié)束后，應(yīng)拆開液壓鉸，檢查磨損情況。
B、船用環(huán)境條件試驗
1、高溫試驗
將液壓鉸的輸入口油溫升高到70'C，在公稱轉(zhuǎn)矩及出軸轉(zhuǎn)速不大于35r/min時，空載正反向連續(xù)運(yùn)行至少1h.
2、振動試驗
參照規(guī)定進(jìn)行。試驗時液壓鉸為空載運(yùn)行。出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，試驗時間至少2h.
3、沖擊試驗
參照規(guī)定進(jìn)行，試驗時液壓鉸為空載運(yùn)行，出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，在液壓鉸軸心線的兩個方向和垂直軸心線的一個方向上各施加三次沖擊。
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