鋁合金導體*試驗機，鋁合金導體抗拉強度試驗機，鋁合金導體拉力試驗機，鋁合金導體拉力試驗機，鋁合金導體拉伸試驗機，鋁合金導體抗拉測試機，鋁合金力學性能檢測設備滿足標準YS/T454-2003的相關技術要求，采用電子*試驗機其中軋制板及軋拉管形導體的縱向抗拉強度，擠壓型導體的力學性能滿足標準YS/T439，擠壓管型導體滿足GB/T 4437的相關技術要求。

濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司

李燕

鋁合金導體*試驗機技術參數：

zui大試驗力:500N/1000N/2000N/5000N

結構形式:單臂式
操作方式:全中文中創(chuàng)測試之星軟件操作
測試范圍:zui大試驗力的0.4%-100%
試驗力準確度:優(yōu)于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）
變形顯示誤差:≦±（50+0.15L）
精度級別:1級
試驗力zui小分辨率:0.01KN
位移測量:分辨率為0.01mm
變形準確度:優(yōu)于±1%
調速范圍:0.01mm/min~500mm/min
試驗行程:600-1000（可根據用戶需求定制）
無極調速:采用直流伺服電機及控制系統(tǒng)
試驗空間調整機構:伺服電機，同步帶轉動
外觀:符合國家GB/T2611標準
試驗保護功能:過載保護
安全保護裝置:限位過載保護
供電電源:220V/380V
工作環(huán)境:室溫~45℃，濕度20%-80%

鋁合金抗拉強度試驗機功能特點：

1、主機：
1.1該機采用單立柱雙空間結構
1.2調速系統(tǒng)采用中創(chuàng)進口 伺服調速系統(tǒng)及交流伺服電機，性能穩(wěn)定可靠，具有過流、過壓、過載等保護裝置。調速范圍可達0.01～500mm/min。
1.3傳動部分采用圓弧同步齒形帶，精密滾珠絲杠副傳動，傳動平穩(wěn)，噪音低，傳動效率高。
1.4萬向節(jié)采用十字插銷結構，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對傳感器的影響。
2、控制系統(tǒng)、操作軟件及數據處理系統(tǒng)

 
2.1  STARTEST專業(yè)版中創(chuàng)計算機控制系統(tǒng)，具有集成度高、性能穩(wěn)定、調整方便等優(yōu)點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態(tài)顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
2.2保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過zui大負荷自動停機的比例可動態(tài)設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
2.3對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
2.4批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
2.5該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。
2.6監(jiān)測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。
2.7軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。
2.8結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。
2.9可根據用戶需要選擇應力～應變、負荷～應變、負荷～時間、負荷～位移、位移～時間、變形～時間等多種試驗曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、比較、分析及打印。
2.10曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。
2.11結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。
2.12力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。
2.13數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。

鋁合金導體拉力測試機其他性能指標：

以金屬拉伸為例：
（1）一般來說金屬拉伸的特性曲線分四個部分：彈性段、屈服段、加工硬化段、頸縮段。
（2）主要參數指標：
   ａ：規(guī)定非比例伸長應力（σP）
     試樣標距部分的非比例伸長達到規(guī)定的原始標距百分比時的應力。表示此應力的符號應附以注腳說明。
   測定方法有：圖解法、滯后環(huán)法、逐步逼近法（公司現在一般用的方法）
   ｂ：規(guī)定總伸長應力（σｔ）
      試樣標距部分的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）達到規(guī)定的原始標距百分比時的應力。表示此應力的符號應附以注腳說明。
   ｃ：規(guī)定殘余伸長應力（σr）
     試樣卸除拉伸力后，其標距部分的殘余伸長達到規(guī)定的原始標距百分比時的應力。表示此應力的符號應附以注腳說明。
   ｄ：屈服點（σs）：呈現屈服現象的金屬材料，試樣在試驗過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長時的應力。
     上屈服點：試樣發(fā)生屈服而力*下降前的zui大應力。
　　下屈服點：當不計初始瞬時效應時屈服階段中的zui小應力。
ｅ：屈服點伸長率（δs）
    試樣從屈服開始至屈服階段結束（加工硬化開始）之間標距地伸長與原始標距的百分比
    求法：屈服階段結束點的變形減去上屈服點的變形，或屈服階段結束點的非比例變形
ｆ：抗拉強度（σb）：試樣拉斷過程中zui大力所對應的應力。
   求法：zui大力/原始橫截面積
ｇ：zui大力下的伸長率：試樣拉到zui大力時標距的伸長與原始標距的百分比。
ｈ：斷后伸長率（δ）：試樣拉斷后，標距的伸長與原始標距的百分比。
    （注意：軟件自動求得的斷后伸長率是不準的）
ｉ：斷面收縮率（Ψ）：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的zui大縮減量與原始橫截面積的百分比。
其它參數指標：
彈性模量（Ｅ）：彈性變形范圍內應力與應變的比值。
泊松比（µ）：軸向應力作用下，相應的橫向應變與軸向應變之比的值（彈性段范圍內）。
塑性應變比（γ）：將金屬薄板試樣單軸拉伸到產生均勻塑性變形時，試樣標距內，寬度方向的真實應變與厚度方向真實應變之比。
應變硬化指數（η）：金屬薄板材料真實應力減去真實應變，在雙對數坐標平面上關系曲線的斜率。
工程應力：拉伸試驗過程中，任一時刻的負荷除以試樣原始橫截面積的商。
工程應變：拉伸試驗過程中，任一時刻的原始標距增量與原始標距之比。
真實應力：拉伸試驗過程中，任一時刻的負荷除以試樣瞬時橫截面積的商。
真實應變：拉伸試驗過程中，任一時刻的試樣標距與原始標距之比的自然對數。

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