烘干機更高遠的發展目標

根據市場的迫切需要，鄭州星光技術人員在烘干機工藝簡單、設備運轉率高的基礎上，進行系統升級，具有產量高、煤耗低，運行可靠等優點，可在原有回轉烘干機的基礎上，提高產量30%

～40%，使用效果十分顯著。
　　1.傳統烘干機存在的問題
　　產量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致球磨機產量低，粉磨電耗很高，嚴重時發生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，

特別是進料部分，需要經常更換，嚴重影響烘干機的正常生產。烘干作業廢氣凈化系統容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。
　　為了實現烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現場工藝布置的困難和擁擠

。
　　2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝
　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向*，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干

物料，特別是礦渣的正常生產。
　　不易密封，黏堵現象嚴重：烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，

系統不能形成穩定的負壓，引風機不能形成穩定的負壓動力，導致供熱系統的熱空氣很難zui大限度的進入烘干機參與熱交換。另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量zui高，物料在蠕動

過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互黏結強烈，運動不流暢，連續喂料時容易造成堵塞。

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