供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。

型號規格
名稱    XJ-65    XJ-85    XJ-115    XJ-150    XJ-200    XJ-250
螺桿直徑(mm)    65    85    115    150    200    250
長徑比    4    4.8    4.8    4.4    4.4    4.5
螺桿轉速(r/min)    20.27
35.47     27.40
53.72     20～60    27～81    22.4～67.2    19.7～59.1
電動機動率（kw）    7.5    17    30    15.3～55    33.3～100    33.3～100
外形尺寸(長×寬×高)mm    1600×675×1053    2050×735×1275    2770×665×1300    3585×814×1470    4549×1140×1750    4950×1150×1483
生產能力（kg/h)    50～80    62～270    100～350    800    1500～2200    3500
總重量（t）    1.5    1.6    3.3    4.5    7.21    9
產品簡介：.
用途：橡膠擠出機主要用于橡膠半制品的壓型，混煉膠的過濾電纜的包膠也可用于壓片與金屬絲的包膠工作。
特點：本機屬熱喂料方式單螺桿擠出，能轉速調節，并在調換機頭的情況下能獲得多種擠出半制品定型用壓片過濾包膠，故其使用范圍較大。
橡膠擠出機及其輔機市橡膠行業應用zui廣泛的重要設備之一。它主要用于胎面，內胎，膠條，膠帶及其它橡膠制品的擠出成型，它具有節能，高產，塑化好，低溫煉膠等優質特點，是基礎及應用范圍更為擴大，成為新一代換代性高效橡膠加工設備
橡膠擠出機，熱喂料擠出機，內胎擠出機，內胎擠出線

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料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。在選擇料斗材料時，用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量。
2.上料
上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機用人工上料，大型擠出機用自動上料。
3.加料方式分類
① 重力加料：
原理——物料依靠自身的重量進入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風上料。
特點——結構簡單，成本低。但容易造成進料不均勻，從而影響制件的質量。它只適用于小規格的擠出機。
② 強制加料：
原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進入擠出機料筒中。
特點——能克服“架橋”現象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅動，使其轉速與螺桿轉速相適應。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。