凝結水回收器 閉式蒸汽凝結水回收器 蒸汽冷凝水回收器 凝結水回收器產品性能特點1、防汽蝕：凝結水高溫密閉運行，*的汽蝕消除裝置。2、自動化：利用控制柜實現全自動控制，操作簡單、安全、可靠。3、節能環保：高溫凝結水和二次汽被充分回收利用，提高了能源利用率，實現了節能環保。4、體積小，安裝使用方便：圓形罐式結構，水泵位于罐體一側，機電一體化，使得該設備結構緊湊，占地面積小。5、使用壽命長：本設備解決了汽蝕、氧腐蝕對設備的腐蝕破壞，保證了凝結水的密閉運行，延長了鍋爐的使用壽命。6、改造周期短：增設或改造該系統的工程周期短，且不影響其它設備正常運行。7、經濟效益好：由于本設備節能環保，運行成本低，為用戶節省了大筆相關費用，所以深受用戶歡迎。凝結水回收器是北京金銳科技有限公司的專業產品，它是經過我公司研究開發出的一套完整的凝結水回收系統，在國內外處于水平，并已獲得多項國家。該裝置是解決當前蒸汽管網的凝結水回收系統中回收效率低、能源浪費大、氧腐蝕嚴重、系統運行不暢等弊端的*選擇。本產品技術*、質量優良、節能效果十分明顯，且保護環境，節約成本，一般三個月即可收回投資，深受廣大用戶歡迎。高效，節能，環保，自動化程度高，使用壽命長，體積小，安裝使用方便，周期短，經濟效益好。廣泛應用于石油化工、發電廠、供熱、冶金、食品、服裝、印染、制藥、紡織、橡膠、輕工、機械、醫藥、賓館、飯店等行業的蒸汽供熱系統。

DSLN-1冷凝水回收器的安裝說明
　　(1)當回水末端位于地面以上時，將回水管與該設備進水管接通；當回水管末端位于地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設備進水管接通。
　　(2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。
　　(3)設備的調壓管接到室外，調壓管上不得安裝任何閥門。
　　(4)水泵的出水管分別安裝逆止閥，經過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機泵自動輪換運行。
　　(5)排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。
　　(6)設備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。
　　(7)在凝結水系統投入正式運行之前，必須對整個系統進行全面污垢清洗。
　　(8)設備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前面相反。
　　(9)設備運行只須打開自控箱內空開，按下控制面板上的電源開關按鈕，將手自動開關旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。
　　(10)當凝結水系統開始運行時，先打開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉；當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次；以后遞減至一個月排污一次即可。
　　(11)當自控箱上的報警燈亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統發生故障，操作人員應將自控箱上的切換開關由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時通知維修人員檢修自控系統，待修復后再將切換開關復原。
　　(12)當調壓管長時間向外排汽或排水，應首先檢修用熱設備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家維修。
　　(13)如果自控系統正常，一臺或兩臺水泵運轉正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵后面的逆止閥

概述 

    汽供熱系統，包括蒸汽供水系統和凝結水回收系統。而一個蒸汽供熱系統設計的成敗關鍵主要取決于凝結水回收系統是否能有較高的凝結水回收率，并能充分利用凝結水的熱量以及系統運行是否穩定可靠。

    傳統的凝結水回收利用系統是凝結水從用熱設備內排出，經疏水器進入開放式凝結水箱，由凝結水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除癢后，在經過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統，凝結水在進入開式凝結水箱是發生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結水的溫度降低。因此開式凝結水回收利用系統，既造成熱能與凝結水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環境的熱污染。

    為解決這個問題，公司的科研人員，經過多年的實踐，在吸取目前國內外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術基礎上，研制生產了適合于各種工況運行的“高溫凝結水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統配置，產品實現了操作智能化、管理自動化的運行模式。

    系統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。

    在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發生汽蝕。

    根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續運動，主要正隊供水連續性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內凝結水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下*水泵停止。若某一系統發生故障，將會自動發出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。

    （1）防汽蝕：本產品運用*的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統在高溫、密閉條件下運行。

    （2）節能環保：本產品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節省燃料越20%，節水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環境污染。

    （3）自動化程序高：本產品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。

    （4）體積小：本產品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

    （5）結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。

    （6）安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。

     型號釋義：YTLN—□□□

     YTLN為產品代號

     *個方格內為數字，表示每小時額定處理凝結水量

     第二個方格內為字母，代表產品類型，具體如下：

     C型 承壓P≤0.1MPa，承溫T≤105℃，屬常壓容器。

     Y型 承壓0.1MPa≤P≤0.6MPa，承溫105℃≤T≤160℃，屬壓力容器。

     第三個方格內為字母，代表產品運行方式或結構形式，具體如下：N型采用不銹鋼制作；L型為立式罐體；W型為臥式罐體。

    (1)當回水末端位于地面以上時，將回水管與該設備進水管接通；當回水管末端位于地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設備進水管接通。

    (2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。

    (3)設備的調壓管接到室外，調壓管上不得安裝任何閥門。

    (4)水泵的出水管分別安裝逆止閥，經過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機泵自動輪換運行。

    (5)排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

    (6)設備自配控制箱，自控制箱 懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。

    (7)在凝結水系統投入正式運行之前，必須對整個系統進行全面污垢清洗 。

    (8)設備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前面相反。

    (9)設備運行只須打開自控箱內空開，按下控制面板上的電源開關按鈕，將手自動開關旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。

    (10)當凝結水系統開始運行時，先打開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉；當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次；以后遞減至一個月排污一次即可。

    (11)當自控箱上的報警燈亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統發生故障，操作人員應將自控箱上的切換開關由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時通知維修人員檢修自控系統，待修復后再將切換開關復原。

    (12)當調壓管長時間向外排汽或排水，應首先檢修用熱設備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家維修。

    (13)如果自控系統正常，一臺或兩臺水泵運轉正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵后面的逆止閥。

產品工藝流程圖