二氧化氯發生器的日常維護方法
    1、初次運行前設備內必要參加滿足的清水，嚴禁空機作業。
    2、設備溫控水箱應常常補水，以防損壞加熱器，操控器設保護裝置，當水箱水位于設定值時，操控柜上毛病燈亮，應立即補水。
    3、如動力水源俄然停水，應立即關閉計量閥門。
    4、二氧化氯發生器的計量泵中止供料，應使水射器持續作業一小時以上，使反響器內的CLO2氣體充沛抽暇，避免發作氣體從進水管溢出。
    5、在材料富含雜質的情況下易阻塞應留意整理疏通。
    6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定時查看替換。
    7、定時整理反響器內的沉淀物，如發現反響液位管液位顯現超越正常邊界，則說明沉淀物過多，應立即沖刷。并查看材料的。
    8、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，質料NaCLO2制止與各種酸類物品寄存在一起，并遠離火源。

    亳州市化學二氧化氯發生器， 化學法二氧化氯發生器，由供料系統、反應系統、安系統、自動控制系統和吸收投一種、轉化率、、、化學法中、小二氧化氯發生器。這種二氧化氯發生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或反應器，主反應釜內設空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。

     二氧化氯發生器采用化學反應原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統定量輸送到反應系統中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化氯與CL₂的混合氣體，經吸收系統吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中，化學法二氧化氯發生器操作采用自動控制，減少勞動強度，消毒系統需專人看管。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發生器生成二氧化氯和CL2等混合溶液。

系統組成

  化學法二氧化氯發生器，由供料系統、反應系統、安系統、自動控制系統和吸收投加系組成。

反應原理

一類反應原理：

  5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H2O

  2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O

  2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O

  二類反應原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

原料

  一類原料：亞氯酸鈉（工業一級品，含量≥85%）工業合成鹽酸（濃度≥31%）

  或濃硫酸（工業一級品，濃度83.0±2.0%）氯酸鈉（工業一級品，含量≥99%）過氧化氫（工業品，含量≥27.5%） 次氯酸鈉 10%

  二類原料：氯酸鈉（工業一級品，含量≥99%）工業合成鹽酸（濃度≥31%）

工藝流程

  2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O

  采用鹽酸與氯酸鈉定量注入到反應釜內，反應釜在加熱的情況下發生化學反應生成二氧化氯等，再通過水射器吸入投加到消毒水體中。

  化學法二氧化氯發生器由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中，在一定溫度和負壓下進行充分反應，產出以二氧化氯為主，經水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

化學法二氧化氯發生器前的準備：

1. 原料的配制與添加

  將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉完溶解即可(氯酸鈉為工業氯酸鈉純度為99%-99.5%)。

2. 鹽酸的添加

  關閉氯酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉排放口閥三分之二，打開原料閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。同時觀察鹽酸箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關閉鹽酸箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此過程就結束。

　注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將壓控制器壓力控制在0.2MPa左右，具體方法是將壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正左側壓力標志到底部,然后調節部右側螺絲,使正右側壓力表標志在0.2MPa即可。

  目前，循環冷卻水系統傾向于采用堿性機磷系配方作為水質穩定劑，這就為菌藻的繁殖了營養源，細菌、真菌、藻類、原生動物等微生物利用水中的營養物質大量繁殖。以這些微生物為主體，混雜泥砂、機物和塵土等，形成生物粘泥附著與堆積，因而產生粘泥故障，引起設備、管道的局部腐蝕、堵塞等不問題，降換熱器的熱交換效率，甚至使管道穿孔，設備損壞。因此，必須在循環冷卻水中投加殺生劑，以控制微生物的生長。

  在許多殊的情況下，二氧化氯更、更效、更。例如：當冷卻水具較的pH值、含氮量和機物含量時，二氧化氯的就顯得尤為。因為二氧化氯的殺菌效果受環境pH值的影響較小，它可在較寬的pH值范圍內保持穩定的殺菌。二氧化氯不會與氨反應生成殺菌效力的氯胺，而且它與機物反應性，不易被水中的機物消耗，不會形成氨化機物。另外，二氧化氯的殺菌，在水中的衰敗期長，藥效，且二氧化氯不與機磷等水質穩定劑發生沉淀反應，對水質穩定劑的緩蝕阻垢沒影響。二氧化氯對金屬設備腐蝕實驗表明：70~110 mg/L的二氧化氯對不銹鋼和銅基本腐蝕，20~70mg/L的二氧化氯對碳鋼基本腐蝕，所以二氧化氯在循環水中的殺菌濃度于80mg/L，不會對設備造成腐蝕。

投式

  化學法二氧化氯發生器在投藥的時候不是隨意進行的，而是要根據實際情況去確定投式的。

   亳州市化學二氧化氯發生器，化學法二氧化氯發生器的投式是方便的，可以直觀顯示并方便調節各特點加藥量，一臺發生器也可以向多個投藥特點同時定量加藥?；瘜W法二氧化氯發生器的進水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管，用來防止藥物對金屬管道造成腐蝕導致設備損失。其對水消毒也主要是由于藥物投放，不同的藥劑對水進行處理，它的投藥工藝一般按其自動化程度分為設備運行自動化和工藝自動化。工藝自動化是指通過外部信號對投藥量進行控制，以求達到合適的投加量，設備的自動化程度直接關系到二氧化氯在產物中的產率及處理效果。按其控制能力還可以分為余二氧化氯控制、流量控制和和復合環控制三種投式?；瘜W法二氧化氯發生器的投式很，時需要根據自身情況來選定投式了。

該設備用于食品加工以下優點：

  1、打開壓力水源和計量泵就可產出設定濃度的二氧化氯消毒液，現產現用方便。

  2、濃度：由于壓力水和反應原料都是計量所得，其產物濃度。

  3、成本：該設備1噸與2%二氧化氯穩態液相同濃度的消毒液所需成本是700元，而同樣購買1噸2%二氧化氯穩態液則需要4000-6000元。一般食品加工3個月節約的即可購買一臺發生器。

  4、免除了儲存中的危險性和頻繁運輸中的麻煩。

  5、即產即用，安性，減少了對周圍設備及物品的腐蝕。

  6、避免了二氧化氯穩態液在激活過程中對人體造成的傷害。

  7、二氧化氯不僅具消毒和二次殺菌功能，還對水果、蔬菜、水產品、肉制品等很的保鮮，降解農藥殘留。

常見故障及解決措施
    二氧化氯發生器的原理基本上就是上的這些了，了解了它的原理之后也會讓你更的產品。
    二氧化氯發生器具，優點，，反應過程的加熱電耗等一系列優點。因此在發電、鍋爐、乳品等各行業得到。設備在過程中難免會出現故障，不過沒關系，今天我們跟大說說二氧化氯發生器的常見故障的原因以及解決措施：
一、常見故障：設備負壓，表現為設備內聽不到鼓泡聲。
    原因：動力水壓不夠，水射器前后沒壓差，法帶動水射器。
    解決措施：需調整水壓，安閥已打開需復位，管道按口閥門漏氣。
二、水溫過（超過設定值），溫度顯示超過設定值，且不斷上升。
    原因：溫度顯示儀壞。
    解決措施：應切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不，造成儀表顯示混亂；當水溫很，但儀表顯示于設定值，原因為溫度顯示儀與液位控制儀連線接錯，請調換線頭。
三、溫控器通電后不加熱，溫度顯示在設定值之間，水溫很，綠燈不亮。
    原因：因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接特點銹蝕嚴重或接觸不。
    解決措施：應打開設備后蓋，用用表測量是否斷路，如銹蝕，砂紙清除干凈；水溫很，溫度顯示也很，而綠燈長亮，說加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應更換加熱管或消除污垢；水溫很，溫度顯示也很，故障燈亮，說明水位計故障，應檢查電至溫控器之間的線路中否斷線，電長，周圍附著一層水垢，應清除干凈，如線路和電正確，則水位計壞；水溫，溫度顯示，電磁接觸器不吸合或連續吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。

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