大型板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一循環。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,殊的可達3兆帕或更。過濾積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

板框壓濾機原理：

板框壓濾機用于固體和液體 的分離。與其它設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更的含固率和優點的分離效果。的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優點的分離效果和泥餅含固率外，還可進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而值的物質可得到回收并且可以獲得的過濾泥餅。

注意事項
一、調試正常的壓濾機方可進料，每班前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次清洗，液壓站壓力小于油缸壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不 能超過過濾壓力。
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封及濾扳手把。濾布一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過會引起滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

壓濾機濾袋的特點
  普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。
  PE，PP是深層三維過濾材料，纖維以針刺方式，形成立體、度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流模式，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保過程中不會因壓力增大而破損，具較過濾效率；此外該產品外表層由溫表熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。
  NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定后成為單絲網；其特點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表，易清洗，可多次反復，同時適合用于一些雜質含量的液體過濾，從而降了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。大型板框壓濾機

壓濾機的操作可分為4個階段：

一階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機空間內的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐 漸增加，直至物料充滿空間。
二階段（過濾期），壓濾機的空間已經填充漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對地上升。
三階段（保持期），壓濾機的空間填充材料，并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。
壓濾機的各個階段對進料泵不同的要求。在進料期間，需要介質快速填充壓濾機。泵以大流量和升程運行。同時，要求泵具的空化性能，以適應大流量操作的殊工況;壓濾機和壓力保持期間進料泵流量逐漸減小，泵升程逐漸增加。這要求泵，并能連續穩定的壓;在卸貨期間對泵沒殊要求。

板框壓濾機的設計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；
（5）板框脫水應注意的通風、壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

   壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機積及臺數。

   板框壓濾機的優點和缺特點是什么。板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。

　　其優點是泥餅含固率;缺特點是：間歇式運行，占地積大，維修頻率。所以現在大多污水處理已不再選用此設備。

　　它主要就是承擔過濾分離，其在時，內部充滿了過濾液，而且他們內能還非常的，如果過濾室那里一個微小的地方不能實現密閉，這樣就是造成過濾室整體內部壓強不夠，導 致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設備的效率和。在加上過濾液還要不斷從沒密閉處滲透出來，這樣不僅降了設備，還增加了設備的用功，造成了設備的浪費。所 以可見，要使壓濾機設備正常的就必須要過濾室實現密閉的效果。