酸堿加藥裝置工藝流程    

    酸堿PH調節是工業過程中常見的工藝流程，但通常由人工操作，法達到準確的投加，導致處理后的水的PH值波動較大。我研制的酸堿加藥裝置通過PH在線控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設定控制范圍轉換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵（設定接收信號范圍及輸出頻率范圍）通過接收到的信號，自動調節計量泵的加藥量。具自動化運行，測量準確，腐蝕，省時省力，一體化設計，等特點，本設備于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業的水處理、污水處理及其他工藝介質處理。

酸堿加藥裝置工藝流程  

　　1.新安裝的加藥裝置內外表應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否通。

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏氣的地方。

　　3.檢查各連接部位不允許松動。

　　4.根據環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

　　5.由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙

　　6.計量泵安閥應調在壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過或過。

   自動加酸加堿加藥裝置方便。客戶只需按說明書操作步驟，在控制柜PLC上設置位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監測PH值，根據PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調節水質的PH值直至達標。控制分手動/自動切換，在自動控制中，整個監測過程、投藥過程完由PLC自動實現，需人為干預。加藥桶藥液位報警并停止系統運行，液報警并自動關閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個運行過程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數均可上傳到上位機實現遠程自動化監測和遠程自動化控制。
   自動加酸加堿加藥裝置是通過工業pH計控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設定控制范圍轉換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調節計量泵的加藥量。
   PH自動調節加藥系統在各種工業環境的水處理都著的，在任何水溶液中，氫離子和氫氧根離子都是一固定數值，稱為水的離子積常數。調節PH值就是靠調節水中兩種離子的含量來達到終改變水質的。PH自動調節加藥系統場合：電鍍廢水， 顏料的，印染水處理，冷卻水，化工工藝等

構成

   加藥桶以PP、PVC、PE等材質做成，攪拌機采用不銹鋼外襯膠（PPPE）等，也可以采用PP,PVC,PE材質的攪拌軸攪拌槳，觸液部分部采用材質。
   自動酸堿加藥裝置方便。客戶只需按說明書操作步驟，在控制柜PLC上設置位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監測PH值，根據PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調節水質的PH值直至達標。控制分手動/自動切換，在自動控制中，整個監測過程、投藥過程完由PLC自動實現，需人為干預。加藥桶藥液位報警并停止系統運行，液報警并自動關閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個運行過程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數均可上傳到上位機實現遠程自動化監測和遠程自動化控制。

加藥裝置保養

　　1.應注意攪拌機運轉，不應較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太，潤滑油溫度不應超過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續每半年更換一次，在過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

酸堿加藥裝置原理
   先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給工業pH計，再根據工藝的要求，在工業pH計上設定、控制特點，工業pH計將輸入的pH信號和、設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節控制計量泵加酸液或者堿液。本系統不需要人員操作，自動控制，從而大大提了加藥的精度和效率，了工藝的穩定和人員的安。

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