徽雋機電專業加工制造樹脂成套生產設備

產品特點

該系統樹脂儲存經儲罐保溫，液位監測，自動化出料；反應釜進出料均可采用自動化配料、輸送，通過專門配套的計量罐計量輸送物料進反應釜，合成反應完成，成品經過PLC控制，輸送到灌裝車間包裝；

該系列設備根據工藝需求，非標定制，反應釜結構可選擇盤管或夾套升降溫，可配套內盤管升溫降溫；此項需注意慎重選：內盤管清洗較困難，樹脂凝固結垢嚴重；

熱源根據工藝要求，超過140℃選擇導熱油升降溫，80-140℃之間選擇蒸汽，低于80℃蒸汽和熱水均可選擇；還可配套電加熱、紅外線加熱供選擇。本系統溫度控制可以通過PLC、溫度傳感器、自動調節閥等諸多元器件實現，準確方便，系統穩定；

反應釜攪拌根據工藝需要可選擇：錨式、槳葉式、推進式、框式等，攪拌可選兩級減速機減速或加減速機加變頻調速；

本公司樹脂成套生產線制造和安裝調試，滿足生產需求，已有多年豐富工作經驗，和成功案例；專業工程師可以提供設備選型，工藝優化等諸多技術服務；

工藝流程

　　樹脂合成是有單體在反應釜中加各類助劑，經加熱、攪拌、震蕩合成反應的過程。其中起zui關鍵溫度控制和助劑類的添加（滴加反應）！

　　我們設計*的生產線有自動化生產和人工控制生產兩種配置：

一、配料單元

　　單體組分的添加，輸送進入高位槽，經過計量稱或流量計計量，輸入反應釜；

　　溶劑、水等添加經過稱重計量或流量計計量；

　　通過自動化輸送或人工添加，經計量倉稱重計量，確定配比，加入反應釜；

　　助劑等小計量原料經高位槽，由滴加泵、流量計控制加料速度；

二、生產單元

　　生產前在工控機或觸摸屏上設定完成溫度控制流程；PLC接受溫度、壓力傳感器信號，控制泵閥調節溫度變化，或者人工根據合成反應效果，調節反應溫度；冷凝器降廢氣中需要成分回收，通過抽真空消除氣泡，排出廢氣；

　　合成反應完成，送料進兌稀釜，家溶劑、助劑等攪拌調節成品；

　　成品樹脂經過濾輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機工位灌裝；

徽雋機電專業加工制造樹脂成套生產設備設備參數

　　設計年產量1000噸以上，根據工藝和產量提供不同的配置；

　　生產線設備實現自動上料，自動化生產，自動灌裝機等全過程（檢測部分人工干預）；

　　溫度控制可自動化調節，根據工藝PLC控制熱源泵、調節閥等設備調節溫度升降；

　　該設備*按照生產工藝設計，盡量減少人為因素，便于生產管理；

　　壓力容器、常壓均可提供；

　　304、316材質均可專業制造，釜體內部鏡面拋光，出料干凈，便于清洗；

控制系統

　　工控機、觸摸屏選用產品作為系統的上位機，保證控制系統的可靠性。

　　計量系統采用稱重計量或流量計量，精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環節進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。

　　可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用產品，抗*力強，具有*可靠性和穩定性。

　　現場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。