濱州rto廢氣焚燒爐報(bào)價(jià)

本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐，包括爐體，每一所述反應(yīng)室的底部分別連通有廢氣排入管路和氣體排出管路，所述燃燒室位于反應(yīng)室上方的側(cè)壁上分布有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連通有供水裝置，每一所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有出水口，所述出水口分別與供水裝置和煙囪連通，所述出水口與供水裝置之間設(shè)置有水路切斷閥，所述出水口與煙囪之間設(shè)置有第二水路切斷閥，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有與煙囪連通的高溫排空管

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山東瀾山環(huán)境科技有限公司，是集科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營為一體的環(huán)保企業(yè)業(yè)務(wù)包括環(huán)境工程設(shè)計(jì)及施工、環(huán)境設(shè)施運(yùn)營、環(huán)境技術(shù)研發(fā)與推廣等方面主要生產(chǎn)：吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備、活性炭再生設(shè)備、洗滌塔、吸附塔、旋轉(zhuǎn)型蓄熱式焚燒設(shè)備、噴漆廢水處理設(shè)備等設(shè)備擁有環(huán)保、化工、機(jī)械、自動(dòng)化等中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才，有豐富的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)
　　山東瀾山環(huán)境科技有限公司*與高等院校進(jìn)行技術(shù)流，課題研發(fā)，保持技術(shù)水平的*性、實(shí)用性
　　歷年來，公司面向社會(huì)，高效、高質(zhì)量地完成一批環(huán)保工程項(xiàng)目其范圍涉及冶金、建材、化工、輕工、電子、家私等行業(yè)的工業(yè)粉塵、工業(yè)廢氣，取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益
　　我公司將努力與用戶廣泛協(xié)作，注重誠信、互惠雙贏、和諧發(fā)展、共創(chuàng)輝煌的明天，歡迎各界朋友與我公司洽談合作

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涂料和涂裝行業(yè)的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%，分布也比較廣，它對(duì)環(huán)境的危害較大，在降低涂料涂裝行業(yè)相關(guān)行業(yè)的VOCs排放對(duì)于大氣污染防治非常重要國家、地方和各行業(yè)出臺(tái)了嚴(yán)格的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)，北京、上海等六省份和直轄市先后發(fā)文征收揮發(fā)性有機(jī)物VOCs的排污費(fèi)
通常涂料或涂裝工廠的廠區(qū)存在多個(gè)VOCs的排放點(diǎn)、VOCs的濃度分布不均等特點(diǎn)，單獨(dú)的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題"活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO"組合工藝，該工藝能夠*的治理涂料或涂裝廠區(qū)的VOCs廢氣該工藝的示意圖如下圖所示：
對(duì)于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脫附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化處理該工藝采用目前*的氮?dú)獗Ｗo(hù)脫附的技術(shù)，具體的過程為：
①脫附過程：采用熱氮?dú)?150℃)對(duì)活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進(jìn)入廢氣混合器
②吸附過程：用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進(jìn)行有機(jī)氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣
③經(jīng)過活性炭濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運(yùn)行，無需添加額外的燃料
④活性炭冷卻：冷氮?dú)膺M(jìn)行活性炭冷卻
系統(tǒng)通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運(yùn)行周期，輪流進(jìn)行吸附脫附，循環(huán)工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行利用氮?dú)鈱?duì)VOCs脫附，不會(huì)燃燒和爆炸、不會(huì)增加有機(jī)物留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命；氮?dú)獗Ｗo(hù)VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分
對(duì)于中低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣進(jìn)行一定倍數(shù)的濃縮，運(yùn)行過程中可根據(jù)廢氣處理量和濃縮的倍數(shù)要求，以1～8r/h的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)
①脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)入"冷卻區(qū)"，經(jīng)冷卻空氣吹掃，恢復(fù)至常溫，再次旋轉(zhuǎn)至"吸附區(qū)"，重新開始下周期
②廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉(zhuǎn)輪"吸附區(qū)"的沸石分子篩內(nèi)部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣
③轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入至"脫附區(qū)"時(shí)，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進(jìn)入廢氣混合器，再進(jìn)入RTO，進(jìn)行熱氧化反應(yīng)
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高，沸石轉(zhuǎn)輪由無機(jī)氧化物組成，具有不燃性能夠連續(xù)性、自動(dòng)化的運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單中低濃度VOCs廢氣經(jīng)過濃縮的廢氣滿足RTO運(yùn)行，運(yùn)行過程中無需添加額外的燃料
對(duì)于高濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過風(fēng)機(jī)送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉(zhuǎn)輪來的高濃度廢氣，一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置
廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右)，VOCs揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定多余的熱量可進(jìn)行熱量回收
"活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO"組合工藝是針對(duì)全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的*系統(tǒng)性的解決方案，能夠綜合性的對(duì)低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進(jìn)行處理，整個(gè)工藝系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)程序控制，保證各個(gè)裝置連續(xù)安全可靠地運(yùn)行，保證全廠VOCs的去除率達(dá)到99%以上



本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐，包括爐體，每一所述反應(yīng)室的底部分別連通有廢氣排入管路和氣體排出管路，所述燃燒室位于反應(yīng)室上方的側(cè)壁上分布有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連通有供水裝置，每一所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有出水口，所述出水口分別與供水裝置和煙囪連通，所述出水口與供水裝置之間設(shè)置有水路切斷閥，所述出水口與煙囪之間設(shè)置有第二水路切斷閥，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有與煙囪連通的高溫排空管，所述高溫排空管內(nèi)設(shè)置有單向閥在清洗過程中，通過供水裝置對(duì)反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)水，液體順著燃燒室和反應(yīng)室的內(nèi)壁向下流動(dòng)，然后流出出水口向供水裝置流動(dòng)，在燃燒室和反應(yīng)室之間形成回路，不斷對(duì)焚燒爐進(jìn)行清洗，減少煙塵的堆積