唯有依照嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格把控生產(chǎn)，才能得到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵T型槽平臺(tái)，從而才有鑄鐵T型槽平臺(tái)在機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)中重要作用的體現(xiàn)。威岳機(jī)械從建廠，十六年來一直嚴(yán)格自控把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，力求提供更優(yōu)質(zhì)的鑄鐵T型槽平臺(tái)。

首先，對鑄鐵T型槽平臺(tái)生產(chǎn)要遵循如下技術(shù)要求：

a、鑄鐵T型槽平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

b、鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

c、鑄鐵T型槽平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固

d、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

e、通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

f、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵T型槽平臺(tái)在澆注完成后開始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺(tái)毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始diyi次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。鑄鐵平臺(tái)的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是濟(jì)南產(chǎn)龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺(tái)四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個(gè)光潔度較高，那經(jīng)過粗加工后必須用我廠自有的昆明機(jī)床廠產(chǎn)的6000*3000的數(shù)控龍門銑床進(jìn)行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米*.008mm，光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔度高可以達(dá)到0.8。如果在鑄鐵平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。

鑄鐵T型槽平臺(tái)同樣遵循市場選擇淘汰的準(zhǔn)則，究其根本而言，恰恰是鑄鐵T型槽平臺(tái)本身性能的提高，才使得其應(yīng)用范圍更為廣泛，從而達(dá)到在各領(lǐng)域?qū)嵅龠^程的脫穎而出，進(jìn)而持續(xù)廣收業(yè)內(nèi)好評(píng)，終造就了市場上的急缺兒，并且綜合指數(shù)較高的鑄鐵T型槽平臺(tái)。