微機控制電液伺服臥式拉力試驗機，采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個拉伸負荷,破壞等試驗,操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點。計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，本機為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個拉伸試驗設備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個拉伸負荷,破壞等試驗,操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點

微機控制電液伺服臥式拉力試驗機

 一.項目概述

    LDW系列微機控制臥式拉力試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，本機為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個拉伸試驗設備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個拉伸負荷,破壞等試驗,操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點。

1、 GB/T3101-1993 《有關量，單位和符號的一般原則》；

2、 GB／T 13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術要求》。

3 、GB/T16825.1-2008《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》

4、 GB/T16825.2-2005《靜力單軸試驗機的檢驗 第2部分：拉力蠕變試驗機 施加力的檢驗》進行檢定和驗收。 

5、 GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》

6、GB/T12160-2002《單軸試驗用引伸計的標定》 

7、GB/T 1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學性能》

8、GB/T 16270-2009《高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)制鋼板牌號和力學性能》

9、GB/T 699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學性能》

10、GB/T 16826-2008《電液伺服*試驗機》

1.主機系統(tǒng)描述

   主機部分主要由主機框架、油缸座、油缸、移動橫梁、前后夾頭座及負荷傳感器等部件組成，可對試樣進行大載荷2000kN的拉伸試驗。主機外觀圖如下：       

   

（臥拉主圖圖片，僅供參考）

   二.產(chǎn)品介紹

   主機框架采用鋼架結(jié)構(gòu)，框架前端裝有油缸座和油缸，后端由封板固定，形成一個封閉框架。負荷傳感器安裝在移動橫梁上，并通過球鉸機構(gòu)與活塞桿相連，移動橫梁通過拉桿與前夾頭座相連。活塞工作時，推動移動橫梁前進從而帶動前夾頭座運動。后夾頭座通過導輪在主機框架上電動移動，主機框架上布有間隔500mm的一系列銷孔，后夾頭座移動到達合適位置后，手動插銷固定。將試樣安放在夾頭座內(nèi)液壓夾緊后便可進行拉伸試驗。試驗區(qū)域設有防護罩，可有效保護試驗人員的安全。

    彈性模量測量及破斷試驗機可實現(xiàn)鋼絲繩，纖維繩，纖維帶和鏈條等試驗件在設定拉力曲線的彈性模量測量和極限破斷試驗。該設備能夠?qū)崿F(xiàn)拉力壓力雙向加載，還能夠同時實時測量試件的直徑，厚度，寬度，溫度，圖像，聲音等其他技術指標（配套儀器由需方提供，供方只負責預留安裝位置和接口）。該設備由試驗力和位移傳感器精確測量，采用閉環(huán)電液伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加荷平穩(wěn)，多次反復加載，多級試驗力保持，自動采集并儲存數(shù)據(jù)曲線，自動打印試驗報告，實時顯示試驗曲線和控制試驗進程等功能，操作安全簡單可靠。

1.1.油源系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用差動回路，在滿足試驗要求的情況下，可以大限度的節(jié)約試驗的準備時間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，油源系統(tǒng)壓力跟隨負載的增加而增加，可以有效的節(jié)約能源。泵站采用力伺服閥和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密濾油器整套液壓站；由溢流閥控制系統(tǒng)壓力；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設計；油箱配油位計，高壓濾油器，空氣濾清器等并帶有液位指示裝置。根據(jù)油源的使用要求，油源配相應裝置。

1.2.電氣部分

電氣控制臺布置于試驗操作區(qū)，并有專門設計的操作面板使各類操作一目了然。電氣元器件采用，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。操作按鈕為24V弱電控制，保證了操作人員的安全。

1.3.軟件系統(tǒng)

??基于Windows XP操作平臺，具備可編程功能，等速率試驗力控制、等速率位移控制、試驗力保持、位移保持等多種試驗模式任意組合，滿足了各類試驗方法的要求，實現(xiàn)試驗需要的各類數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲打印等功能；

??通過計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制；

??配備試驗力、位移兩個閉環(huán)控制回路；

??具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)均可以文件方式存儲；

??主界面集試驗日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析、試驗操作等功能于一體，試驗操作簡易、快捷；

??可輸出數(shù)據(jù)到打印機打印試驗報告；

??系統(tǒng)分級管理，系統(tǒng)參數(shù)對專家級用戶全部開放，保證了系統(tǒng)的使用靈活可靠。

 

軟件通用界面如下（僅供參考）：

 

軟件主界面:

 

新建試樣記錄:           

1.4.試驗附具

隨機配備鋼絲繩試驗附具（見下圖所示）或根據(jù)用戶要求設計拉伸附具

                 

1.5.安全保護裝置

1.5.1.當試驗力超過大試驗力的2％～5％或設定值時，過載保護；

1.5.2.當活塞移動到極限位置時，行程保護；

1.5.3.帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置；

1.5.4.試驗空間有防護罩防止試樣斷裂崩出；

1.5.5.當出現(xiàn)緊急情況時，直接按下控制柜上的急停按鈕，斷電保護。

三.主要技術指標及參數(shù)

1、大拉伸試驗力：2000kN；（可切換三擋100KN/500KN/2000KN）

2、測力范圍： 2%-100%F.S；

3、試驗力分辨率：±50000碼

4、位移測量精度：≤0.25% FS；

5、位移速率控制精度：±0.5%；

6、移動橫梁大位移：10000mm；

7、位移速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-100mm/min 

8、每檔拉力測量精度：≤1% FS；

9、變形示值準確度：±0.5%；

10、采集頻率：≥100Hz；

11、圖像和數(shù)據(jù)存儲空間：≥1T

12、拉力加載速度范圍：0.5KN/S-50KN/S

13、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%-100%F.S

14、恒力、恒變形、恒位移控制精度：±0.5%

15、有效拉伸空間（不包括活塞行程）：10000mm；

16、試件安裝空間：寬度1400mm*高度1400mm

17、伺服缸,活塞行程：2000 mm

18、測力方式：負荷傳感器測力；

19、具有破斷保護功能，自動求取式樣的抗拉強度、大破斷力等指標。

20、控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按  試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；

21、可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、應力-應變等。

22、控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應有安全防護措施

四.系統(tǒng)配置清單

1.6.主機系統(tǒng)

1.6.1.單出桿雙作用低摩擦活塞缸             1套

1.6.2.負荷傳感器               2000kN     1只

1.6.3.移動橫梁         1件

1.6.4.油缸座         1件

1.6.5.框架支撐 鋼板焊接 1套

1.6.6.前后夾頭座                                              各1套

1.6.7.傳銷拉伸夾具                                              2套

1.6.8.后封板     1件

1.6.9.主機框架                 1套

1.6.10.變形傳感器（光電編碼器）                                 1套

1.7.油源系統(tǒng)

1.7.1.標準油箱          1套

1.7.2.電機                1臺

1.7.3.伺服閥             1只

1.8.電氣部分

1.8.1.電氣控制柜         1套

1.8.2.電氣元器件         1套

1.8.3.電線電纜             1套

1.9.控制系統(tǒng)

1.9.1.電液伺服測控器         1套

1.9.2.計算機 聯(lián)想品牌主流配置 1臺

1.9.3.打印機 HP打印機     1臺

1.9.4.試驗軟件                1套

1.10.附具

根據(jù)用戶要求做              1套

1.11.其它

1.11.1.防護罩                 1套

1.11.2.輔助裝置等 1套

1.11.3.安裝調(diào)試工具及密封備件 1套

1.11.4.使用說明書，合格證，裝箱單等隨機技術文件 1套

五.安裝條件

1.12.電源：380V，50Hz，三相五線。

1.13.使用現(xiàn)場須有起吊裝置，如行車、吊車等吊裝設備以方便設備安裝。

1.14.設備安裝基礎由需方完成，提前按照供方提供的基礎圖進行施工；

1.15.設備到達時，需方負責設備的卸車及就位工作；

1.16.設備周圍至少留1米的空間以方便安裝和日常維修。

六.售后及服務

    1.技術及培訓服務

     1.1 供應商負責對需方工程技術人員、操作人員在需方設備使用現(xiàn)場，提供免費的技術指導和培訓，并接受需方人員的技術咨詢。

     1.2 供應商負責對需方人員在運行、維修和試驗等方面的培訓，負責指導需方受培訓人員正確理解設計和制造意圖，認識設備的特點和特性，掌握在運行、維修和使用管理中應遵守的規(guī)則等方面的綜合知識。

   2.安裝調(diào)試服務

    根據(jù)設備的要求，調(diào)試可分空載和負載兩個階段進行；供應商將予以積極配合，協(xié)助需方達到設備的各項技術指標和性能要求。

3.驗收服務

    在需方現(xiàn)場進行免費的的設備預驗收和終驗收配合或指導。

4.售后服務

    產(chǎn)品保質(zhì)期1年，1年之內(nèi)出現(xiàn)的任何產(chǎn)品質(zhì)量問題和零部件損壞，均有供應商免費負責修理和更換，保修期外只收成本價，終生維修，產(chǎn)品軟件升級終生免費。

    4.1  所有的售后服務均由供應商受理。如果發(fā)生問題并且收到報告，供應商在2小時內(nèi)予以答復。

    4.2  如發(fā)現(xiàn)所提供的設備存在問題，需要供應商解決或配合解決時：在質(zhì)保期之內(nèi)，在接到通知后24小時內(nèi)派有關人員到達現(xiàn)場；在質(zhì)保期之外，應在接到通知后24小時內(nèi)派有關人員到達現(xiàn)場，協(xié)助解決。

5.設備驗收

    5.1 驗收的一般約定：驗收標準一般以技術協(xié)議書和合同規(guī)定驗收。

5.2 檢驗：設備的檢驗由雙方按照合同要求在使用現(xiàn)場進行，供應商依據(jù)合同規(guī)定的要求，提供供需雙方達成一致的設備的驗收標準，作為需方檢驗的依據(jù)。

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